水溶性分散剂苯乙烯—马来酸酐（SMA）的合成及应用性能研究

通过溶液聚合的方法合成了苯乙烯－马来酸酐型（SMA）水溶液分散剂,用乌式粘度计对共聚物进行了表征,并用吊环法测定了共聚物的表面张力,当其水溶液浓度为0.3g/L时,表面张力下降为37.74Nm/m,用分光光度计表征其分散性能。     

阴离子聚丙烯酰胺的合成及增强试验

本文探索了阴离子型聚丙烯酰胺的合成工艺对其应用效果的影响。实验结果表明：反应时间、反应温度、过硫酸钾(K2S2O8)用量以及丙烯酸用量对其应用效果有着重要影响其中，反应时间和温度对强度指标的影响较大。     

浴中柔软剂的合成及性能测试

采用聚醚与高级脂肪酸反应，将其酯化物水溶液与丙烯酸、丙烯酰胺接枝聚合成高分子浴中柔软剂，并对其性能进行测试。结果表明其耐酸、碱、盐性能好，可适用于各种纤维的前处理和染色加工。     

一种高分子染料的合成及染色性能研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚乙二醇(PEG-400)反应得到聚醚型预聚体,然后分别与分散红R和丙烯酸羟乙酯(HEA)反应得到染料封端的大单体,均聚得到高分子染料。并用该高分子染料对涤纶织物进行了染色处理,同时对其染色性能进行了研究。结果表明高分子染料具有更高的摩擦牢度和皂洗牢度。     

硬挺整理剂的合成及性能

采用乳液聚合法合成了硬挺整理剂,讨论了乳液聚合的工艺条件及单体配比对织物硬挺度等性能的影响,确定了硬挺剂合成的最佳工艺条件为:采用过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发体系,引发剂用量0.3%;乳化体系用阴/非离子复配,乳化剂用量为2%;聚合温度为70～72℃,软硬单体的比例为2:3.整理织物在130℃焙烘3 min不泛黄,且有一定的耐洗性.     

改性PAE-St纸张湿强剂的合成与应用

研究了接入疏水侧链聚酰胺(PAE)与环氧氯丙烷反应合成的改性PAE与苯乙烯乳液聚合制得一种纸张增强剂改性PAE-St,探讨了各步反应的物料配比、反应时间、反应温度等影响因素,确定了改性PAE-St的最佳合成条件改性PAE与St的摩尔比为12,反应温度为60℃,反应时间为6h,引发剂用量为所有单体总质量的0.3%.比较了改性PAE-St和传统PAE对纸张的增强效果,结果表明,与传统PAE增强剂相比,改性PAE-St增强纸张的干湿强度都有所提高.     

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。     

H3PW12O40/TiO2催化合成肉桂醛乙二醇缩醛

用溶胶-凝胶法合成出具有Keggin结构的杂多酸H3PW12O40/TiO1复合催化材料,用FT-IR等方法研究了其结构形态,并考察了复合催化剂催化合成肉桂醛乙二醇缩醛的应用研究,其中重点考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能等对产品收率的影响.结果表明,合成肉桂醛乙二醇缩醛的较优反应条件为肉桂醛0.1 mol、n(肉桂醛)/n(乙二醇)=1.0,1.5(mol/mol)、催化剂的用量为反应物总质量的2.0%、带水剂环已烷12 mL、回流反应3 h,肉桂醛乙二醇缩醛的产率可达83.0%以上.     

AKD施胶增效剂的制备及应用

主要研究了以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、不饱和有机酸M、有机胺类功能单体P为原料合成两性聚合物,该两性聚合物与AKD配合使用可大大提高施胶速率,降低AKD施胶滞后现象.最佳合成工艺物料摩尔比为n(DADMAC)n(M)n(P)=4.54.51;引发温度60℃,引发剂用量为单体总量的0.73%,反应时间330min,产物黏度可达410mPa·s(25℃).施胶增效剂的最佳用量为AKD乳液用量的8%,在相同条件下,浆内施胶纸样Cobb值下降70%,表面施胶纸样Cobb值下降81.5%,施胶效果明显提高.     

丙纶非织造布用新型润湿剂的合成

以十二醇聚氧乙烯(15)醚(AEO15)和顺酐(MA)为原材料,通过酯化反应制备十二醇聚氧乙烯(15)醚马来酸单酯(AEOMA)。单酯化反应的适宜条件为:醚酐摩尔比=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量为单体总质量的0.5%。利用单酯化产物与另一单体丙烯酸(AA)以水作溶剂进行共聚得到了AA-g-AEOMA嵌段共聚的新型润湿剂。共聚反应的适宜条件为:酯化物∶丙烯酸=1∶1.2(摩尔比),反应温度为75℃,催化剂用量为单体总质量的4%。红外光谱测试证实了产物的结构特征,透水时间、表面张力测试证实此润湿剂可改善丙纶非织造布的亲水性。     

苯乙烯-马来酸酐酯-丙烯酸三元共聚物鞣剂的研究

在传统的苯乙烯—马来酸酐共聚物基础上 ,进行分子设计和改性 ,制备了新型两亲皮革复鞣加脂剂 ,并对其合成原料及应用进行了研究。结果表明 :该鞣剂具有良好的复鞣加脂效果 ,复鞣革粒面细致、丰满性好、手感舒适 ,并可减少加脂剂的用量 ,简化生产工艺。复鞣革经固定后 ,具有一定的防水性 ,适合用于防水革及耐水洗革的生产     

顺酐—苯乙烯共聚物复鞣剂的改性

本文叙述了顺酐－苯乙烯共聚物及其在皮革复鞣中的应用，讨论了（甲基）丙烯酸类单体同顺酐衍生物共聚制备的阴离子型和两性离子型皮革复鞣剂的合成工艺及其性能。     

含磷聚多元羧酸免烫整理剂的合成及应用研究

采用多元羧酸为单体、双氧水为引发剂并添加次亚磷酸钠合成了含磷聚多元羧酸免烫整理剂，并对棉织物进行免烫整理，分析了单体种类、次亚磷酸钠用量对整理效果的影响．通过正交实验，获得了含磷聚马来酸与丙烯酸整理剂PMAAA对棉织物的最佳整理工艺及PMAAA与柠檬酸CA复配物对棉织物的最佳整理工艺．     

聚合多元羧酸整理剂的合成及其在亚麻织物免烫整理上的应用

以马来酸酐、衣康酸进行自由基共聚合得聚合多元羧酸整理剂.研究确定了多元羧酸整理剂的合成条件.通过正交实验确定亚麻织物免烫整理的最佳工艺,并测试整理后织物的各项性能,结果表明,该整理剂对亚麻织物的免烫性能及耐洗性能有明显改善.     

马来酸双十八醇酯的合成

以马来酸酐和十八醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,制备马来酸双十八醇酯。研究了适宜的反应时间、原料配比、催化剂用量以及携水剂对酯化反应的影响。并用红外光谱(IR)对马来酸双十八醇酯的结构进行表征。结果表明:制备马来酸双十八醇酯的最佳反应条件为,在115~130℃的回流温度下,十八醇与马来酸酐的最佳投料比为2.1∶1,催化剂用量为酐醇总质量的0.75%,携水剂甲苯的用量为酐醇总质量的50%,反应时间4h,酯化率可以达到99%以上。     

SMA无规苯乙烯马来酸酐树脂复鞣剂的合成及性能

苯乙烯－马来酸酐无规共聚物（ＲＭＳ）通过溶液转相乳液聚合得到。这种树脂复鞣剂中单体配比可根据需要调节,并且引入极性基或在主链上引入第三单体等进行改性。由于采用的溶剂本身可用作柔软性组分,所以得到的是一种柔软性复鞣剂,并兼具填充、助染等功能。我们还讨论了这种复鞣剂与皮革纤维作用的机理。     

R-SMA的合成和性能研究

采用溶液聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,并用IR、DSC和TGA对产物进行了表征,论述了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物在皮革复鞣中的应用。结果表明:本试验条件下所得的SMA树脂确为无规共聚物,即为R-SMA。R-SMA的耐热性和玻璃化温度,均随马来酸酐含量的增高而增加。     

新型两性聚合物复鞣剂ADV的合成研究

在氧化 -还原引发剂体系下 ,二乙基二烯丙基氯化铵 (DEDAAC)和丙烯酸等乙烯基类单体 ,以合适的比例在水溶液中通过共聚合反应制得了一种两性乙烯基类树脂复鞣剂。分别讨论了单体和引发剂用量对聚合过程的影响 ,确定了最佳合成工艺。同时用红外光谱 (FT -IR)、热分析 (DTA)和透射电镜 (TEM)对聚合物的结构和性能进行了表征。应用试验结果表明 :该复鞣剂使用后 ,革色饱满、无败色现象 ,且成革手感丰满厚实、弹性较好。     

高分子无泡皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐、丙烯酸和丙烯酰胺为反应单体,以过硫酸铵——亚硫酸氢钠为引发剂,水相聚合,生成高分子共聚化合物。对反应产物的分散性和水洗牢度测试表明,以马来酸酐——丙烯酸——丙烯酰胺共聚的化合物,有较强的分散能力,在用于活性染料染色后处理时有较高的色牢度,能降低水洗次数和减少固色剂用量。