丙烯酸醋类加工助剂acr影响pvc加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

PVC加工改良剂ACR应用技术研究

本文研究了ACR加工型助剂(甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物)对PVC加工性能和机械性能的影响。用Brabender塑化仪证实分子量为30～60万的ACR树脂具有明显的促进塑化、提高热态拉伸强度和伸长率、改善外观但很少影响冲击性能的作用。实际应用表明有消除制品鱼眼、晶点、改善波纹和银纹的作用。在PVC异型材的生产配方中,添加1～3分,可使材质密实,改善真空定型性,在薄壁透明制品中应用,可保持PVC的透光度     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

N-苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯三元共聚物对PVC的改性

研究了N-苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯三元共聚物(简称三元共聚物)对PVC力学性能、耐热性和加工性能的影响。结果表明:随着三元共聚物用量的增加,试样的拉伸性能、弯曲性能和维卡软化温度增加,但冲击强度有所下降;PVC共混料的熔融黏度降低,加工性能提高,但塑化时间延长。     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

邹城投产ACR加工助剂

日前,年产1000t的ACR系列PVC加工助剂装置,在山东省邹城市艾立特化工有限公司投产,填补了该产品在鲁西南地区的生产空白。ACR加工助剂主要应用在PVC加工过程中,促进PVC塑化,改善PVC熔体流动性,防止熔体破裂。邹城投产ACR加工助剂     

CSS-ACR-Ⅲ硬质聚氯乙烯改性剂的研究

介绍用多步乳液聚合法合成一种R-PVC的新型改性剂—聚丙烯酸丁酯(PBA)/PS/PMMA互穿网络聚合物(简称CSS—ACR—Ⅲ),借助于透射电镜和动态粘弹谱仪考察了CSS—ACR—Ⅲ的形态结构和动态力学性能,并对R-PVC/CSS-ACR-Ⅲ的机械性能、熔融塑化性能和流变性能进行了测定。认为CSS—ACR—Ⅲ具有明显的核壳结构,它能显著改善R-PVC的冲击强度,在改性剂含量为10份时,缺口冲击强度由纯PVC的6.49kJ/m~2提高到27.05kJ/m~2,且基本不影响拉伸、弯曲强度和维卡软化点。此外,CSS-ACR-Ⅲ的加入,能缩短R-PVC的凝胶时间,降低熔体的表观粘度,因而它也是R-PVC的一种良好加工助剂。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

PVC的加工助剂ACR

上海、苏州等地先后研制了硬聚氯乙烯(PVC)的加工助剂——丙烯酸酯共聚物(ACR),填补了国内空白。广泛应用于PVC的管、板、门窗制品上,十分有效地提高了PVC的加工性能。目前的趋势是产品的系列化和不少厂家竞相上马。 ACR是合成材料助剂。属于精细化工产品,是加工PVC制品不可缺少的添加剂。美国罗姆哈斯公司最早开发ACR类加工助剂,五十年代第一个产品Acryloid k-120问世后,日本和西欧也相继研制和开发,日本三菱人造丝公司的METABLEN P-501已系列化专门化,市场上有廿多个牌号。 ACR是由甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸酯     

新型超支化聚酯对PVC力学及流变性能影响的研究

研究了BOLTORNTM型超支化聚酯对硬质聚氯乙烯(PVC)力学及流变性能的影响,并初步与传统加工助剂ACR进行了比较。结果表明,在100份的PVC中加入10份的超支化聚酯BOLTORNTMH40,材料的拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值39.58MPa和30.25%,拉伸强度比加入相同量的BOLTORNTMH20、H30要分别高4.2%、27.93%,而断裂伸长率则分别高400.1%、97.1%;在100份PVC中加入8份的超支化聚酯BOLTORNTMH20,材料的冲击强度达到最大值20.53kJ/m2;BOLTORNTM超支化聚酯与传统的加工助剂ACR相比,超支化聚酯对PVC有着更好的流变与塑化效果;另外,超支化聚酯可以降低PVC的黏度,随着超支化聚酯用量的增加,PVC黏度降低幅度增加。     

PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能

通过力学性能的测试考察了混炼温度、加工助剂ACR Ⅰ及抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量对PVC/ACR Ⅰ/ACR Ⅱ共混体系缺口冲击强度和拉伸强度的影响.结果表明:加工助剂ACR Ⅰ对PVC/ACR Ⅰ(质量比100/0～12)共混体系的力学性能没有影响;混炼温度和抗冲击改性剂ACRⅡ用量对PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能影响较大,即混炼温度为140 ℃时,PVC/ACRⅠ/ACRⅡ(质量比100/6/12)缺口冲击强度最好,即63.66 kJ/m2,而拉伸强度则随着温度的升高而增加;抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量为12份时,PVC/ACR Ⅰ/ACRⅡ共混体系的缺口冲击强度最好(17.84 kJ/m2),而拉伸强度则随着ACRⅡ用量的增加而逐渐减小.     

耐热PVC/SMA制备与性能研究

将PVC/SMA共混物进行制样检测并分析其力学性能、塑化性能、流变性能。结果表明:SMA添加量为10%时,共混体系拉伸强度提高至53.16 MPa,当SMA添加量为20%时,共混体系拉伸强度下降至41.54 MPa;共混体系冲击强度随SMA添加量的增加而下降;共混体系维卡软化点随SMA添加量的增加而提高,当SMA添加量为20%时,共混体系维卡软化点为87.2℃;转矩流变测试表明,共混体系具有较好的加工性能;旋转流变仪测试表明,共混体系的储能模量与维卡软化点趋势相符,而复数黏度与转矩流变平衡扭矩的变化趋势一致,均随着SMA添加量的增加而减小,这都证明共混体系具有良好的塑化性能、加工性能以及耐热性。     

硬聚氯乙烯加工助剂——丙烯酸酯共聚物(ACR)

硬聚氯乙烯(PVC)的不良加工性是影响它扩大应用的重要障碍,美国Rohm·Haas公司(罗姆·哈斯公司)始创的丙烯酸酯类(ACR)是改善PVC加工性能的优良助剂,它具有改善加工性能而很少影响PVC制品物理性能的特点。这类高分子加工助剂的开拓和应用,使美国、日本的硬PVC制品获得迅速发展,广泛用来代替传统的木材和金属制品。     

PVC—U的塑化性能、熔体黏度与加工性能

指出了PVC—U的塑化性能不能用于评价其加工性能，论述了PVC—U熔体黏度与熔体强度的关系及熔体黏度的影响因素，分析了塑化转矩比平衡转矩更适合用于评价PVC—U加工性能的原因。     

注塑级阻燃增韧ABS/PVC合金

采用熔融共混法制备注塑级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金材料.研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)、流动改性剂和三氧化二锑(Sb_2O_3)及硼酸锌对合金材料冲击强度、拉伸强度、维卡软化点、熔体指数及阻燃性的影响.结果表明:6份ACR可使合金材料的冲击强度达到42.34 kJ/m~2,而6份Sb_2O_3或3份Sb_2O_3和6份硼酸锌配合使用时.阻燃等级为FV-0.2份EBS和2份硬脂酸正丁酯配合使用时,合金的熔体指数达到2.5g/10min左右,满足注塑工艺的要求.