迪什林水轮机转轮室混合气体溶化极气体保护焊研究及应用

我公司首次采用混合气体溶化气体保护焊的工艺方法焊接水轮机转轮室室，并且在我国叙述亚迪什水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体保护焊接的工艺试验，水轮机转轮室焊接生产情况。实践证明，用该种焊接方法来焊接转轮室提高工效率1／3，焊接变形小，焊后做到了几乎不用校形处理。     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

水口电站4#机转轮室里衬裂纹的修复

单机容量世界最大的我国福建水口电站轴流转桨式水轮发电机组，其中4＃机组由于长期偏离原设计工况运行，致使其转轮室钢板里衬产生了严重裂纹。采用熔化极气体保护焊方法，于2002年1月末将其修复正常。     

220 MW空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺

研究了WX23Z-109(220 MW)空内冷汽轮发电机连接环焊接的主要工艺参数,探索了厚铜材焊接新工艺.比较了传统的熔化极惰性气体保护焊和脉冲熔化极惰性气体保护焊.实践证明,脉冲熔化极惰性气体保护焊的焊接质量优良.     

二氧化碳和氧混合气体电弧焊

我厂先后曾采用钨极氩弧焊和 CO_2气体保护焊两种方法,焊接 TE 型微电机定子铁芯,效果均良好。为进一步降低成本,改善工艺,提高焊缝质量,我们改用 CO_2+O_2混合气体电弧焊。与 CO_2气体保护焊相比,CO_2+O_2混合气体电弧焊具有熔敷速度高,熔深     

窄间隙焊接技术及其新进展

窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙间隙ＴＩＧ焊和窄间隙熔化极气体电弧焊。利用表面张力过渡（ＳＴＴ）技术进行熔化极气体保护电弧焊，是一次巨大的技术进步，在任意位置都能得到高质量的焊缝，且具有节能、焊接成本低、生产效率高、适用范围广等特点。     

分段焊的焊接顺序对转轮残余应力的影响

在对混流式水轮机转轮的分段焊焊接温度场进行分析的基础上,利用数值模拟技术研究了分段焊的焊接顺序对混流式水轮机转轮焊接残余应力场的影响,结果表明,采用先焊两端后焊中间的分段焊方法可以有效地降低叶片出水边危险区域的焊接残余拉应力峰值.在转轮的焊接过程中,采取尽量减小靠近叶片出水边的焊段长度的方法进行焊接,叶片出水边焊段起弧于叶片出水端,中间的焊段熄弧于靠近叶片出水边端.     

混流式水轮机转轮简化模型焊接应力场的数值模拟

在确定混流式水轮机转轮简化模型、解决分段焊焊接热源加载问题及解决各独立实体间接触边界节点不重合的热传导问题的基础上,对转轮模型焊接过程的应力场进行了数值模拟.得到了焊接过程中纵向应力的演变规律与焊后应力场的分布情况.结果表明,焊后应力峰值出现在叶片与上冠或叶片与下环接触面附近.该结果可以较好地解释水轮机转轮叶片疲劳裂纹的产生和扩展的失效行为.     

瀑布沟电站水轮机大型分瓣转轮工地组焊

瀑布沟电站水轮机转轮采用对称分瓣式结构,切割叶片数量多,焊接空间狭小,焊接量大,控制焊接变形难度大。本文从其结构特点、制造难点等方面进行分析,给出了工艺解决对策,并在工地圆满完成了转轮的组焊,为后续类似转轮工地组焊提供了经验。     

水轮机转轮焊接接头残余应力分布研究

本文通过对焊接试板及真机转轮的残余应力测试,研究了水轮机转轮焊接接头残余应力分布规律,通过热处理前后的焊接残余应力的对比,对采用HS13-5和HS367两种焊接材料焊接转轮的焊后热处理效果进行了评价。     

3200瓩水轮机转轮的焊接加工

转轮是水轮机最重要的零件之一,形状复杂,制造要求很高。由于我厂第一次制造水轮机,焊接、加工都遇到了很多困难。在党的领导下,依靠广大工人、干部和技术人员,克服了重重难关,终于胜利地完成了转轮的焊接和加工任务。本水轮机是HL123-IJ-140型。转轮由上冠、下环及十四个叶片组成。采用铸焊结构,即上冠、下环及叶片分别铸出,经粗加工后焊成整体转轮,经过退火后再进行精加工。原设     

CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

随着国内经济的发展,钢制构件在市场中的需求量也随之迅速增加,各种材质的中厚板及超厚板在钢制构件的制造中,被越来越多的应用,在钢制构件的生产中主要的焊接方法有：焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊。目前,CO2气体保护焊已被广泛地应用到钢制构件的中厚板的焊接中。从分析CO2气体保护焊的焊接特点着手,探讨了CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。     

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。     

大型水轮机分瓣转轮现场组焊新工艺的应用

１６５ＭＷ水轮机分的轮轮的工地组焊需要进行焊接试验与刚度试验，文章介绍了一种免刚度试验与焊接试验进行轮轮焊接的新工艺，节省了大量人力、资金，缩短了工期。为今后大中型水轮机分辨转轮的装焊提供了有益经验。     

浅谈CO2气体保护焊在变压器行业中的应用

浅谈ＣＯ＿２气体保护焊在变压器行业中的应用徐天丁（武汉市长江变压器厂）ＣＯ２电弧焊是５０年代初期发展起来的一种新的焊接技术。它是一种以ＣＯ２作为保护气体的熔化电极电弧焊。ＣＯ２气体密度较大，且受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好...     

灯泡贯流式水轮机转轮室和导叶外环焊接变形的控制

大型灯泡贯流式水电机组是我公司的主导产品之一,其中转轮室和导叶外环是水轮机的主要部件。其主要特点是都属于环形薄壁件,刚性差,易变形,焊接变形难以控制,故必须在装配时采取相应的控制变形措施才可能在焊接后达到图样的尺寸技术要求。本文就转轮室和导叶外环在焊接生产中的经验教训以及焊接变形控制技术进行了分析。     

水轮机转轮应力分布规律及降应力措施研究

从焊接试板的研究入手，进一步对真机转轮焊后应力分布规律进行了全面地研究，其中包括未运行的完好转轮和承载运行后出现裂纹的转轮的应力状态。在此研究基础上，对水轮机转轮应力分布规律进行了总结，并采取了合理的措施，达到了降应力的目的。     

洗衣机电机定子铁芯的焊接

电机定子铁心的紧固,采用铆接或钨极氩弧焊都有一些缺点。文中对ZXG-300型焊机的主电源电路、焊接电流控制系统进行了改造,改钨极氩弧焊为钨极氩、氢混合气体保护焊,收到良好效果。     

触摸屏在埋弧控制系统中的应用

埋弧焊接方法是以颗粒状焊剂作为保护介质,电弧掩埋在焊剂层下面的一种熔化极弧焊接方法。埋弧焊的优点是焊接时将弧光埋起来,对人及环境的影响非常小。埋弧焊接设备多采用以PLC为核心的控制系统,其主要功能是进行焊件组合变位,焊接机头溜板行走,丝极摆动,运送焊丝和焊接电源控制等。随着新技术不断涌现,触摸屏在PLC控制系统中应用越来越广泛。     

铜笼转子导条与端环的电弧钎焊

转子导条与端环焊接采用电弧钎焊工艺,即在进行惰性气体保护下的熔化极电弧钎焊时,电弧位于工件与熔化极之间,周围是保护气体,钎料作为电弧的一个电极,从焊枪中连续送进钎料区,形成钎焊焊缝的填充金属。介绍了焊接设备、含银2％的银磷铜钎料和焊接工艺。