圆盘分切刀

近年来由于电子装备和家用电器需求量大幅度增加,电容器、计算机带、磁带市场十分活跃。国内引进了不少分切机如日本的NH-TB Ⅱ型、FS-600型、NS-TH4A型等,与之配套刀具以前主要靠进口,为了满足市场需求,立足国内供给,我们开发了圆盘分切刀。 分切刀分为上刀、下刀,装在分切机刀轴上,利用滚剪原理来分切厚度为0.01～0.1mm成卷的各种电容器纸、铝箔、金属化薄膜、电影胶片、计算机带及磁带等,见图1。 一、分切刀上刀 1.上刀的结构与选材 以NS-TB Ⅱ型分切机上刀为例。上刀为碟形刀片见图2,装入刀架后,根据分切材料的宽度及数量再装入刀轴见图1。 日本<东京制作所>选择上刀材料为W系高速钢,牌号SKH2(W18Cr4V),我厂采用Mo系高速钢,牌号     

SF1450铝箔分切机碟形刀刀座的加工工艺优化

SF1450铝箔分切机在分切铝箔时产生毛刺和翘边的原因是由于蝶形刀在分切过程中左右摆动。分析碟形刀刀座加工工艺并进行优化,减小了切削加工变形,提高刀座加工精度。通过加工试验和生产,验证优化后的刀座加工工艺是可行的,铝箔分切后边部毛刺和翘边的问题得以解决。     

硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究

分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。     

FQ1350薄膜分切机

桂林第三机床厂生产和FQ1350型薄膜分切机,是在吸收国外各种先进分切机结构特点的基础上设计制造的,于1992年11月10日通过了广西壮族自治区科委主持的鉴定。该机结构先进,自动化程度高,操作简单,分切质量     

扑克牌自动分切机的开发研究

针对国内扑克牌生产中的印后分切、堆垛问题,大胆突破国内原有的冲压分切、人工整理堆垛的生产模式,改为圆盘刀自动分切、堆垛机构自动堆垛的流水线生产模式,研制了扑克牌自动分切机。一整张扑克牌(1副牌的54张牌按顺序印于1整张纸上)在该机上依次经过横切、纵切、输送、堆垛、摔牌、整理等工序后,变成一副按一定次序排放的扑克牌。样机在浙江的扑克牌生产厂家己投入正式生产,效果非常理想,每分钟可切牌45副。     

分切机电气控制系统分析

分切机是凹版印刷行业重要设备之一,对印刷产品的质量和印刷品的分切控制有着举足轻重的作用。目前我国分切机取得了长足发展,和国外同类设备相比还存在着较大差距。本文主要对分切机的电气控制特点作以分析,希望能对分切机研究同行有所帮助。     

新型铝箔分切机传动结构的设计

铝箔分切机可用于分切果汁袋等食品包装的铝箔纸、烟用铝箔及工业铝箔纸.目前它的传动机构采用皮带传动,容易出现打滑而导致传动比变化.为此采用带传动和链条传动结合的传动方式进行改进.为更好分析传动过程中传动比等参数的变化情况,借助虚拟仿真软件对铝箔分切机传动机构的运动过程进行分析,以便进行结构设计和强度校核.改进的传动机构应用到铝箔分切机设备中,改善了设备性能.     

垂直分片机分切机构技术改造

针对FT651型叶片(垛)垂直分片机在生产过程中易出现分切不均匀和损坏周转箱的现象,通过改进切刀和分切装置,同时完善分切机周转箱定位校正和固定装置,使切分后烟块的大块率明显降低,对产品质量的提升和设备故障率的降低产生了明显效果。     

取向性硅钢板圆盘剪分切断面损伤形貌及倾斜划痕形成机理

对0.3 mm取向性硅钢进行了圆盘剪分切实验，研究了硅钢片分切断面形貌特征及其损伤形貌。硅钢片分切断面除了塌角、剪切带、断裂带和毛刺等典型特征外，还存在两类损伤形貌，一类是加工侧向间隙变化引起的缺陷，表现为台阶状断裂带、二次剪切带等；另外一类是有规律的倾斜划痕和点坑。研究了倾斜划痕的形貌特征及其形成机理，分析发现倾斜划痕的倾斜角度γ和刀具的咬入角α大小基本一致，且伴随分切过程贯穿整个断面，倾斜划痕的形成与刀具磨损形貌和硅钢金相结构密切相关。刀具磨损造成的刀具外缘粗糙度变差，突出的WC硬质点对硅钢的粗大晶粒产生犁削作用，沿着圆盘刀和硅钢接触界面引起晶粒连串错位滑移，最终形成倾斜划痕。     

FQ1200型光电自动控制分切机面市

常州江南人民机器总厂推出ＦＱ1 2 0 0型光电自动控制分切机 ,该机集、光、电、机技术于一体 ,适用于各种纸张、塑料、金属薄膜的精确分切 ,是造纸、塑料、印刷行业的重要设备。其料卷最大宽度 :1 2 0 0ｍｍ ;料卷最大直径 :1 0 0 0ｍｍ ;最大分切速度 :不小于 1 2 0ｍ/ｍｉｎ;     

圆盘剪分切断面形貌形成机理研究

为深入分析圆盘剪分切加工机理和提高分切质量,应用DEFoRM-2D仿真软件研究圆盘剪分切过程中镀锌板断面形貌特征及形成机理,仿真与试验结果具有较好的一致性。断面形貌特征的形成与分切过程中板材的应力应变状况密切相关,利用板面历史最大切应力变化可以预测塌角和挤压带宽度的变化趋势,根据塌角开始和终止成形时刀具行程差可以判断塌角高度变化趋势。随着离圆盘刀侧边距离的增大,塌角区板面的历史最大切应力先增大后减小,而挤压带板面切应力逐渐减小。随着圆盘刀的切入,板材的剪切力先急剧增大,然后缓慢增大到峰值后缓慢下降,出现裂纹后迅速减小。圆盘刀之间的侧向间隙直接影响板材的应力应变、裂纹的形成及其扩展,从而决定板材的剪切力和分切断面形貌,较大的侧向间隙有助于裂纹的扩展。     

高速利乐包分切机的开发与设计

通过对分切机主要功能参数介绍以及对放卷装置、恒张力控制、热接装置、分切机构、收卷形式、拔轴器等部件结构特点和原理的详细分析,系统而有力地论证了本公司自主研发设计的高速利乐包分切机的科学性和先进性,完全可以替代国外同类产品,满足国内厂商实际生产要求,同时具有明显价格优势。     

精加工用的高速立銑刀

由于在机械加工中广泛地应用了高速切削法,就需要设计出新式结构的硬质合金刀具。用硬质合金刀具进行高速切削,在很多情况下代替了研磨工作。附图是一种可以同时加工两个互成90°平面的坚固的立铣刃。铣刀盤与刀桿是一块料制成的,这样可以提高刀具的坚固性。刀盤和刀桿的材料是40X号钢。在刀盤槽内,銲上带硬质合金刀片的刀头。硬质合金刀片     

镀锌板圆盘剪分切过程材料形变机理研究

为深入分析圆盘剪分切加工过程,应用DEFORM-2D仿真软件模拟了镀锌板圆盘剪分切加工过程,仿真的分切断面形貌与实验结果一致。在此基础上,综合运用实验研究和有限元数值模拟方法,深入研究了圆盘剪分切加工过程材料的塑性流动规律及剪切断裂机理。研究表明,分切过程中材料的塑性流动直观体现在金相组织的变化上,随着刀具的切入,刃角附近材料的等效应力、主应变的强度和范围逐渐增加,晶粒细化程度和范围也逐渐增加。进一步分析了分切断面中剪切带和断裂带组织微观形貌的变化规律,结果表明板材分切断面的形成过程是大量微观空穴萌生、成长、合并和裂纹传播的结果。     

减摩槽在三维槽型刀片中的应用

通过分析切削过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦,从而减小主切削力。据此设计了一种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验证明了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片断屑性能。     

φ30—100毫米的双刃可调镗刀

<正> 机械加工厂,φ25毫米以上的孔径,一般都采用钻、扩粗加工,如齿轮,铣刀,板牙孔等。带孔孔径的扩大,如轴承环,常用镗削加工。与钻扩相比,镗孔可以减少刀具规格。国外,带可转位刀片的双刃可调镗刀,已成商品在市场出售。国内常用的双刃可调镗刀,一般用带焊接刀片的刀头或直接机夹可重磨的刀片。刀具结构各异,各厂自行制造。带可转位刀片的双刃可调镗刀,国内少见,洛阳轴承厂7909锥轴承自动线上曾用过。为了扩大国内现用可转位刀具的品种,简     

ZFQ—1100型微机自控分切机

ZFQ—1100型微机控制自动分切机是无锡县商机厂与江苏省无线电科研所研制成的一种机电一体化新产品,采用微机控制、光电自动检测、自动跟踪调整及报警,裁切方式选择灵活精度高,卷绕长度自动计数,可进行无级调速,能按不同的分切基材选择理想的张力。     

带减摩槽刀片在加工不锈钢中的应用

通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片槽型断屑性能的结论。     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

改进刀具-提高模具型腔加工质量和效率

从模具型腔加工刀具的改进与使用上的做法，作一些实例说明，供国内同行采用与借鉴。模具成型部分的粗加工方面为提高型腔粗加工切削效率，各模具厂从使用高速钢球头立铣刀逐渐转向使用装涂层硬质合金可转位刀片的球头立铣刀和带圆弧形刀角立铣刀。球头立铣刀与带圆弧形刀角立铣刀各有优点，在经济上、刀齿数方面，带圆弧形刀角立铣刀为好，其铣刀上的可转位刀片多为圆形刀片，价格较廉，可使用刀角数相对较多。若立铣刀直径大，装刀片数就多，可实现更大进给量，为此三菱公司研制开发了大进给、高效省时的BRP型带圆弧形刀角立铣刀。（１…