从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺，该工艺采用一种新型的浸金剂，在金泥未经预处理的情况下，金的一次浸出率达98％以上。用混合还原剂还原制得的粗金，经过电解，金的纯度达99．99％以上，采用电解法回收银，银的纯度可达99．9％以上，并且可综合回收铜、铅。     

含砷、锑型微细粒金矿石的强化浮选

贵州省某金矿含砷、锑金矿石，金粒度特细，有害元素含量多，金的赋存状态又十分复杂。通过在粗造作业采取强化措施后，使该矿石中的微细粒包裹金得到了较好地回收。尾矿金的损失由常规浮选的２ｇ／ｔ降至０．５ｇ／ｔ，金的回收率由７０％提高到９１％以上，浮选效果得到明显改善。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析，将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程；浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗，其中一粗直接产出混合精矿，三扫，一精，使金回收率提高4％，铜回收率提高3％，效益十分可观。     

粗磨矿在金炭浸工艺中的应用

炭浸提金工艺通常对磨矿细度要求较高（-200目90％），在夏家店金矿设计生产中，根据矿石性质，大胆采用了粗磨矿下炭浸提金，经实践证明完全达到了设计指标，大大降低了投资及生产成本。     

镇沅金矿250t/d选厂尾矿再回收金试验研究

针对镇沅金矿250t/d选厂金回收率不高等问题对现有生产尾矿进行了再选研究。结果表明，通过再选粗精矿再磨可提高5％－6％的生产回收率。     

二异戊基硫醚萃取分离贵金属

二异戊基硫醚（代号Ｓ－２０１）是金钯高效率选择性萃取剂，在硫酸及盐酸酸度为０．０１～７ｍｏｌ／Ｌ介质中，选择性萃取Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｎｉ及Ｆｅ时，Ａｕ、Ｐｄ的萃取率均在９９．５％以上，在低酸度下，其它金属不被萃取。经过洗涤，反萃取金，热还原得粗金，含钯液用二氯二氨络亚钯法处理二次，金、钯直收率大于９５％，纯度均在９９．９５％以上。     

注意检查试金坩埚质量

我们在一批以铅试金分离富集——孔雀绿比色法进行金的复验分析中,80个试金样品,仅有7个得粗铅在20～28克之间,其余均在15克以下。一般认为,粗铅重量低于15克,金属回收率明显下降,当把粗铅重量增到25克以上时,回收率提高不显著。上述20～28克的粗铅重量,取10克样,理应符合测定要求,但测定结果却偏低30～60％。     

某微细粒含金硫化矿石选矿试验研究

某微细粒含金硫化矿石金品位为2.01 g/t、硫品位为1.29％.针对矿石中金矿物嵌布粒度细,主要以粒间金、包裹金等形式嵌布于黄铁矿及脉石矿物中等特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在粗磨细度-0.074 mm占85％、再磨细度-0.038 mm占90％及最佳药剂条件下,采用一次粗选、一次精选、三次扫选,粗精矿再磨,中...     

粗铅火法脱铜精炼的理论与实践——兼谈改进脱铜作业的可能途径

从铅精矿熔炼获得的粗铅,通常只含96—98％的铅,尚有2—4％金属杂质。这些杂质主要是铜、锑、锡、砷、铋、金、银等。表1为国内主要炼铅厂的粗铅一般成分。     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

胶东大磨曲家金矿床矿石及金矿物特征

大磨曲家金矿床为破碎带含金蚀变岩型金矿床,其矿石主要为黄铁绢英岩、黄铁绢英岩化碎裂岩、多金属矿化矿石及少量含金石英脉。矿床主要经历热液和表生2个成矿期及5个成矿阶段。主要载金矿物为黄铁矿。金矿物为自然金和银金矿,金的赋存状态为包裹体金、晶隙金、裂隙金,以裂隙金和晶隙金为主,二者占79％;金矿物粒度以中细粒为主,占69％。     

近期黄金价格趋势分析

2005年,国际黄金市场可谓风起云涌,度过了红红火火的一年。留下了无数投资者的赞赏和惊叹。这一年黄金价格上涨将近22．3％,并确立了现货黄金541美元／盎司的新高．让投资者看到了一条投资的捷径。2006年元旦过后,黄金市场继续牛市行情。但是．美元、原油和社会不安定因素是影响黄金价格走势的三大要素,近期黄金价格将比2005年的行情更加动荡和非理性。     

山阳县某低品位金矿重选试验研究

山阳县某低品位金矿含金1.35g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度的条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。最终通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”的闭路试验,可获得金品位1086g/t、金回收率51.92%、银品位6912g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿。金总回收率83.65%,银总回收率74.81%,选矿指标理想。     

某地砂金煤金团聚提金试验研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素,并获得了金回收率达９５ ．５３ ％ ,富集比达２３００ 倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞、氰化的无毒提金工艺。     

东安浅成低温热液型金矿床金的赋存状态

东安浅成低温热液型金矿床位于黑龙江省逊克县北, 赋存于中酸性火山-侵入岩、晚印支期碱长花岗岩和中燕山晚期细粒碱长花岗岩脉强硅化蚀变带中。矿石为强硅化贫硫化物金-银矿石。矿体矿石矿物成份简单, 金属矿物含量低, 总量只占2.8%, 金属矿物主要为黄铁矿, 少量的毒砂、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物主要为石英, 少量的长石、高岭土、绿泥石、绢云母等。金矿物主要为银金矿, 以粒间金为主, 裂隙金次之, 包裹金少量, 粒度为中-微细粒为主。     

坦桑尼亚PL7184金矿床矿石特征与金的赋存状态

PL7184金矿床位于环维多利亚湖金矿成矿区的马巴莱—布洪古基拉绿岩型金矿带上,对其矿石特征及金的赋存状态进行研究,有助于指导矿石选冶工艺及流程优化。通过野外地质观察、光薄片鉴定、电子显微镜和电子探针分析等技术方法,对该区金矿床矿石特征和金的赋存状态进行了系统研究。结果表明：金矿体主要赋存在条带状含铁建造岩层与酸性火山沉积岩层间的剪切破碎带内,区内金矿石划分为稠密浸染状黄铁矿化金矿石、稀疏浸染状黄铁矿化金矿石、细脉状黄铁矿化金矿石和含星点状黄铁矿化金矿石4种自然类型,其中稠密浸染状黄铁矿化金矿石含金性最好。金矿物的种类以银金矿为主,有少量自然金;金矿物的赋存状态以粒间金为主,其次为包裹金和裂隙金,金矿物粒度以中细粒为主,粒径多在0.01~0.07 mm之间。     

碘量法测定金泥中的金

介绍了采用活性炭吸附碘量法测定金泥中金含量的实验研究,先用王水溶解试样中的金,经活性炭吸附后炭化、灰化,再采用Na₂S₂O₃标准溶液滴定法测定金泥中的金含量。实验提出了碘量法的最佳条件选择,探讨了活性炭的加入量、过滤速度、碘化钾的加入量、温度和试样的均匀性对金分析结果的影响,并对金泥样品进行了加标回收率实验,金的回收率在97%～108%之间,进行精密度实验（RSD,n=6）,测定相对标准偏差均＜0.50%,对氰化金泥金含量为10%~30%的样品分析结果与火试金重量法结果相吻合。该方法快速准确、低成本且污染小。     

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。     

某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究

国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率98%,预处理后金的氰化浸出率97%。     

某含碳微细粒难处理金矿浮选提金工艺研究

某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10^-6,大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33%和1.50%,是典型的含碳难处理金矿。为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验。结果表明：采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%时,可获得金品位为30.01×10^-6,回收率为76.18%的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10^-6、金回收率为79.93%的金精矿。该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程。