宜昌中低品位磷矿生产钙镁磷肥的可行性

宜昌地区磷矿储量较大而富矿很大，目前年生产约４００万ｔ，均为Ｐ２Ｏ５２８％以上的富矿，资源浪费严重。建议采用荆襄磷化公司的经验用Ｐ２Ｏ５２４－２７％的矿石生产钙镁磷肥，技术可行，经济合理，各项指标较好。     

吉恩镍业低品位矿石开发利用实践

本文以吉林吉恩镍业股份有限公司两座矿山低品位矿石开发利用为背景,采用了组织优化、技术改造、寻求政策扶持、贫富兼采等多种方式.实践结果表明,结合矿山、矿床实际情况,通过多种方式的有效组合实施,能够极大的提高低品位矿石开发利用水平.     

甘肃省某低品位金矿选矿试验研究

甘肃某金矿为低品位氧化矿石,金矿物为自然金,自然金颗粒以微细粒为主,且有37.04%以包裹金形式赋存。在矿石特征分析的基础上进行了常规浮选、重选、全泥氰化三种工艺流程对比,最终确定用全泥氰化工艺回收金。通过全泥氰化指标各影响因素的优化探讨试验,得出了最佳选别条件:磨矿细度-200目占85%、保护碱石灰用量为2000g/t、PH=10-11、氰化钠用量800g/t、浸出时间4h、矿浆浓度40%、底炭密度15g/L、吸附时间8h。在此条件下,进行氰化炭浸综合条件平行试验,可获得金浸出率93.15%、金吸附率99.45%、金总回收率92.63%的较好指标。     

丹东某低品位硼镁石矿石浮选试验

针对丹东某低品位硼镁石矿石的特点,以氢氧化钠为pH调整剂、油酸钠为捕收剂、自行复配的FLM3为抑制剂进行浮选试验,在原矿B₂O₃品位为6.72%的情况下,经过1次粗选、2次精选和1次扫选,获得了产率为37.66%、B₂O₃品位为12.65%、B₂O₃回收率为70.88%的硼精矿。试验结果为该硼镁石资源的开发提供了技术依据     

某低品位金矿的氰化浸出试验研究

对含金1.15 g/t的某低品位金矿进行了原矿全泥氰化浸出和柱浸浸出的实验室试验研究,研究结果表明,在原矿磨矿细度为-74μm占90%条件下,采用原矿全泥氰化浸出工艺,金浸出率79.13%;采用柱浸浸出,-10 mm粒级矿样金浸出率达到68.70%。工艺方案比较表明,在目前原矿金品位1.15 g/t、金价220元/g的情况下,推荐采用堆浸工艺开发此低品位金矿资源。     

低品位矿石堆浸过程中择优流量的研究

Wu Ai-xiang等人在《Hydrometallurgy》2007年87卷（3／4）期上撰文，介绍了在低品位矿石堆浸过程中，有关择优流量的研究结果。     

藏东某低品位铜钼矿石选矿试验

藏东某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.62%和0.028%,矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿、孔雀石、黄铁矿等,辉钼矿等微量,主要脉石矿物为石英等。矿石中铜钼矿物嵌布粒度微细,共生关系密切、复杂,铜钼分选回收难度大。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下进行1粗3精2扫铜钼混浮、铜钼混合精矿再磨至-0.045 mm占85%的情况下进行1粗4精2扫铜钼分离浮选,可获得铜品位为26.70%、铜回收率为87.23%的铜精矿和钼品位为47.59%、钼回收率为84.18%的钼精矿,高效地实现了矿石中铜、钼的回收与分离。     

低品位混合锑矿渣选矿工业探索试验

处理难选低品位混合锑矿渣,采用浮选-重选联合工艺,通过锑硫分离锑精矿品位可达到16％～30％,浮选尾矿重选效果比较好,重选回收率基本上可以达到50％以上,有效地提高了低品位混合锑矿渣精矿品位和选矿回收率.     

从低品位金矿石中回收金的试验研究

柴胡栏子金矿矿石为绢云母化蚀变岩型及贫硫化物含金石英脉型,金嵌布粒度极细,分布极不均匀,与硫化物关系不密切,大部分与非金属脉石矿物共生,属于难浮选矿石。试验研究结果表明,就地堆浸是处理该矿石最合理的工艺,金回收率达60%。     

某低品位金矿综合回收试验研究

以某低品位金矿作为研究对象,根据原矿MLA工艺矿物学分析,初步确定实验采用原矿混合浮选-精矿氰化浸金-浸渣浮铅的联合工艺流程。原矿经一粗两扫两精的混合浮选流程,得到Au品位16.36 g/t、回收率78.44%;Pb品位7.21%、回收率84.12%的混合精矿;再对混合精矿进行氰化浸金,为考察NaCN用量、CaO用量、浸出时间对金浸出率的影响,进行单因素试验,并利用响应曲面法优化浸出条件。结果表明,响应曲面法优化金浸出率模型p值小于0.05,响应曲面法优化得到的最佳浸出条件为：CaO用量为3093.03 g/t;NaCN用量为2317.91 g/t;浸出时间为33.49 h,在此条件下模型预测金浸出率为90.49%。经过实验验证,得到金浸出率为89.91%,实验结果与响应曲面法优化结果基本一致;浸渣经过一粗一扫两精的浮选实验,最终得到Pb品位50.41%、作业回收率51.11%;Au品位8.56 g/t、作业回收率38.87%的铅精矿。此联合工艺流程得到了不错的选矿指标,实现了资源的综合利用。     

某低品位铜金矿铜硫分离试验研究

我国的铜矿资源丰而不富,铜矿资源仍是国内短缺的矿种。实现低品位铜矿资源的高效开发和利用对我国铜业经济的稳定发展具有重要的意义。某低品位铜金矿石铜品位0.501%,含金0.4 g/t,硫品位3.88%。铜矿物以硫化铜为主,占总铜的96%,铜矿物嵌布粒度较细,且与黄铁矿致密共生。通过详细的浮选条件试验(磨矿细度、捕收剂用量、铜硫分离CaO用量及磨矿细度)和工艺流程试验(扫选次数和精选次数),最终采用了"阶段磨矿-混合浮选-铜硫分离"的浮选工艺,粗选磨矿细度为-0.074 mm 58.13%,矿浆的p H值约为6,添加100 g/t的硫酸铜为活化剂,采用丁基黄药和丁胺黑药为组合捕收剂,用量为300 g/t(丁基黄药:丁胺黑药=2∶1),铜硫分离的磨矿细度为-0.045 mm 82.45%,石灰的添加量为2 kg/t,采用一次粗选、两次扫选和三次精选的工艺流程可实现铜、金和硫的有效回收。闭路试验结果表明:铜精矿品位为19%左右,含金约9.5 g/t;铜和金的选矿回收率分别为Cu 78.16%和Au 50.90%。试验所采用的浮选工艺流程简单,生产成本低。可为下一步铜选厂的建设提供技术参考和决策依据。     

紫金山金铜矿智慧矿山建设实践

介绍了在国家信息化和工业化深度融合的背景下,紫金山金铜矿围绕地质、采矿、选矿建立的自动化控制系统、生产管理系统、安全环保系统、行政管理及办公系统的应用情况和存在的问题,并提出未来紫金山金铜矿智慧矿山建设应遵循以矿石的物质流为智慧矿山建设主线,利用大数据、云计算和人工智能技术,建立围绕矿石流的全流程、全生命周期的可控、智能管控平台。     

某金矿金银回收工艺改造实践

甘肃某金矿是一个含伴生Ag的多金属矿,其中Au、Ag的品位分别为2.95、27.5g/t.在生产初期由于对金银吸附工艺了解不深,还是采用常用的活性炭逆流吸附工艺,但Au对Ag的排代作用使得银的吸附率仅为40%～50%,改为锌粉置换工艺回收金银,金的回收率和应用活性炭吸附工艺基本相同,都在99%左右,但银的置换率达到92.67%～99%,既提高了资源利用率,也给企业带来可观的经济效益.     

高品位氧化铜矿熔炼渣型实验研究

针对非洲某高品位氧化铜矿开展渣型实验研究,主要进行了氧化钙加入量、氧化亚铁加入量、焦率和精矿含水等实验研究。结果表明,矿石中的铜赋存在孔雀石中,在焦比5%,熔炼温度1400℃,还原熔炼2小时,CaO:SiO2 =0.4:1,FeO:SiO2=0.1时,铜和钴回收率分别为99%和98%,熔渣含铜和钴分别为0.3%和0.01%;适量添加氧化亚铁造渣,能降低氧化钙的加入量,过低的氧化钙加入量会导致熔炼的流动性变差;熔渣中铜主要以高冰铜的形式存在,常规浸出方法回收困难。     

金塘矿区金矿床的地质特征

从矿体产出部位、矿体产状与形态、矿石成分特征、矿石类型、矿石结构、矿化阶段、围岩蚀变类型及其与矿化的关系等方面,阐述了金塘矿区矿床地质特征。     

某低品位铀矿石的浸出性能研究

采用搅拌浸出和柱浸2种方式对江西某矿低品位铀矿石进行浸出性能的试验验研究。搅拌浸出结果表明,该矿石属易浸出矿石,在硫酸质量浓度为10g/L、搅拌浸出12h时,铀的浸出率高于85%,且加氧化剂对浸出改善较小。柱浸试验结果表明,-5mm为堆浸工艺的最佳筑堆粒度,此时,铀的浸出率为85.7%,酸耗为4.6%(与矿石质量比),且矿堆透水性能良好,为33L/(m2.h)。试验获得的浸出参数,可作为堆浸工业性试验设计和生产中调整浸出参数的依据。     

应用盈亏平衡分析法确定低品位矿利用的临界品位

基于成本收益比较法 ,结合矿产品价格和生产成本的长期平均趋势 ,建立了如何应用盈亏平衡法确定矿山低品位矿利用的临界品位经济分析模型。各种情况下利用低品位矿的临界品位通过盈亏平衡分析图反映出来。