氨纶包芯竹节纱的生产实践

介绍了在棉纺细纱机上纺制氨纶包芯竹节纱的工艺配置和注意事项.     

棉氨纶包芯竹节纱的开发

根据氨纶包芯竹节纱的纺制原理,对细纱机进行改造,加装氨纶丝装置和竹节装置,同时采用合理的工艺参数,加强操作管理,生产出了成纱质量达到要求的棉氨纶包芯竹节纱产品。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

氨纶包芯竹节纱的生产实践

介绍了在环锭纺细纱机上纺氨纶包芯纱和纺竹节纱的方法结合起来，纺氨纶包芯竹节纱的过程，对生产过程的各个关键环节都作了阐述。     

氨纶包芯竹节纱的开发实践

详细分析介绍在环锭纺细纱机上把纺氨纶包芯纱和纺竹节纱的方法结合起来，纺氨纶包芯竹节纱的过程，对生产过程的各个关键环节都作出了一定的阐述。     

粘涤赛络纺弹力竹节纱的开发与生产

为了顺利生产粘涤赛络纺弹力竹节纱,强调粗纱、细纱工序是重点,并采用赛络纺纱工艺,在细纱机上对牵伸机构进行适当改造,增加氨纶丝主动喂入机构及竹节纱发生装置,通过各工序采取相应的关键措施,纺制的包芯竹节纱氨纶丝包覆均匀,竹节与弹力、雪彩效果均达到设计要求,成纱质量水平较好,设备改造稳定可行,同类产品可投入批量生产.     

纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.     

一种包芯竹节彩点纱的研发

探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。     

赛络纺弹性包芯纱的生产

赛络纺工艺集细纱、并线、捻线为一体 ,具有经济效益高 ,纱线条干均匀、毛羽少、截面圆 ,织物轻薄及耐磨等特点 ,在普通细纱机上加装适当装置即可纺制赛络纱。氨纶具有良好的伸缩性能 ,以氨纶长丝为纱芯 ,涤棉为外包纤维纺制的包芯纱 ,既能发挥氨纶的高弹性能 ,又能保持棉纤维的吸湿性能好、穿着舒适及涤纶高强耐磨的优点 ,因此是各种弹性织物的理想原料。在棉纺细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纱和氨纶包芯纱的优点之外 ,还可避免包芯纱的生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等包芯…     

14.8tex粘纤针织竹节纱的开发实践

纺制14.8tex粘纤竹节纱用于针织,得到的针织面料手感柔软,穿着舒适,染色效果好、无色差,迎合当今潮流。如何使纺制的竹节纱节子饱满、光洁、毛羽少、强力均匀、无规律性积聚,该文探讨开发粘纤针织竹节纱的技术要点,介绍前纺工序生产粘纤的技术措施,细纱工序纺制竹节纱的技术要点以及质量控制技术。实践证明:前纺工序半制品的质量是基础,细纱竹节纱的工艺选用是关键,建立针织用竹节纱的质量控制体系是纺好竹节纱的保障。     

Richcel®纤维氨纶包芯纱的生产实践

介绍了Richcel(R)纤维与氨纶丝纺制包芯纱的实践经验,提出了Richcel纤维前纺工序工艺的要点和环锭纺纺制包芯纱过程中应注意的几个关键问题,为Richcel纤维新品种开发提供了参考.     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

喷气包芯纱的纺制及其包覆效果探析

以35.5 tex(33.66 dtex)棉涤包芯纱为例,介绍了喷气包芯纱的纺纱工艺流程、各工序工艺参数配置及采取的技术措施.探讨了喷气纺纱的包覆机理,分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素.对喷气包芯纱与环锭包芯纱的成纱质量进行了对比,结果表明,喷气包芯纱强力不匀率小,包覆效果较好.     

赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析

介绍了利用赛络纺纱技术纺制棉氨包芯纱的原理、装置与工艺以及生产中存在的问题和采取的技术措施;将赛络纺棉氨包芯纱的成纱质量和成纱结构与环锭纺普通棉氨包芯纱进行了对比分析,结果表明,赛络纺棉氨包芯纱强伸性好、毛羽少、结构紧密、包覆效果好.     

Richcel(R)纤维氨纶包芯纱的生产实践

介绍了Richcel（R）纤维与氨纶丝纺制包芯纱的实践经验,提出了Richcel纤维前纺工序工艺的要点和环锭纺纺制包芯纱过程中应注意的几个关键问题,为Richcel纤维新品种开发提供了参考.     

纬弹包芯竹节纱织物的开发与生产

介绍了经纱为棉等节距竹节纱、纬纱为棉/氨变节距竹节包芯纱斜卡织物的生产工艺,并对生产中采取的关键技术措施进行了探讨,其中细纱和织造是关键工序.