200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

冲裁模工艺分析系统的研究与开发

对冲裁模工艺分析系统的关键问题进行了讨论,对于图形输入、冲压工艺分析、优化排样、压力中心计算和冲裁力计算,给出了相应的算法,并给出了以AutoCAD2002作为开发平台、Ac-cess为后台数据库管理系统、使用AutoCAD的二次开发工具VBA实现了各项功能的开发思路。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

Solid Works在冲压工艺计算中的应用

冲压工艺计算是冲压模设计的重要内容。本文通过实例介绍了Solid Works在冲压工艺计算中冲压件排样设计、压力中心与冲裁力计算、冲压件毛坯尺寸计算等方面的应用,证明Solid Works在冲模设计中能提高设计质量与效率,也为CAD技术的应用提供一种有益的借鉴。     

支架零件多工位级进模具设计

通过对支架零件的结构及冲压工艺分析,采用冲裁弯曲的级进冲压方案,并进行排样设计、冲压力计算、压力中心计算、冲切口设计等工艺设计计算和模具结构设计,既能保证零件尺寸精度,又使生产效率大大提高。对于小型多工序冲压零件的冲压工艺制定具有一定的参考意义。     

基于三维CAD的求解压力和压力中心的通用算法

分析了冲压工艺的冲裁、弯曲、拉深、翻边和整形等工序压力的共性与特点，提出了基于三维CAD的力实体线和力实体面的概念，并推出了各工序压力和压力中心的通用算法。利用Pro／engineer组件模块中的模型分析功能，对该算法进行了实际应用。这种方法简单易行，不需要复杂计算，与冲模结构设计参数一致，是非常实用的冲压工艺计算新方法。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

基于电子图板的冲裁模压力中心的确定

在冲模设计中,冲裁模压力中心通常采用计算法(解析法)、作图法或悬挂法求解,其计算量大,操作繁琐,且容易出错。为了避免这些问题,提出了一种基于CAXA电子图板的压力中心确定方法,通过把刃口轮廓线转化为一个或多个无限小的封闭环,将求解压力中心转换为直接计算模具刃口轮廓封闭线的重心。最后举出应用实例说明该方法的可靠性。研究结果表明,此方法快速直接,简单方便,计算准确,在冲压工艺分析中值得推广。该思路也可用于其它软件如AutoCAD、Pro/E、UG和SolidWorks等。     

选择压力机吨位的简易计算

<正> 在冲压生产中,经常要计算冲裁力,以便正确设计冲模和合理选择冲压设备。对于不同的冲压件,需要将已知的参数逐一代入公式进行计算,这样太烦琐、费时。为了快速算出冲裁力,经实践总结,推荐以下简易算式。用平刃模进行冲裁时,冲裁力的理论计算式为:     

MEMS研究的新进展——微型系统及其发展应用的研究

简要叙述了微电子机械系统(MEMS)研究中的多单元综合体--微型系统,包括它的种类、结构、工作原理及相关的特性。对其应用前景作了讨论,并提出了一些超前的设想     

印染污水的资源化处理工艺与设备

以＂2 000 t印染污水资源化成套设备＂为例,从需求背景、系统方案、控制系统等方面介绍了基于反渗透膜的印染污水再生处理技术、工艺与设备。该成套设备占地面积小、投资少、运行费用低,目前通过建设＂杭州湾新区印染污水资源化示范园＂实现了产业化推广应用。     

数控手工编程中的尺寸和基点坐标及CAD查询法

数控手工编程中的数学处理，通常有尺寸的求解和基点(或节点)坐标的求解，基点坐标的求解方法有作图计算法(也称几何作图法)、代数计算法、平面几何计算法、三角函数计算法和平面解析几何计算法等。而用CAD绘图并采用查询法求基点坐标，可省去许多计算的繁琐。     

精密小孔的加工和测量

精密小孔的加工越来越多,精度要求也越来越高.而精密小孔的加工和测量都比较困难,要想达到精密小孔要求的尺寸精度、形状和位置精度,就要在加工过程中根据实际加工中存在的问题采取一系列相应的措施,其中使用精度较高的仪器进行测量,是保证加工精度和加工质量关键.为此,设计出一种精密小孔测量仪.     

微型机械及相关理论和技术

微型机械是一门新兴学科,它的发展十分迅速,本文介绍了微型机械的研究现状,相关理论和技术以及已取得的一些成果。     

软测量技术及其应用与发展

在工业生产中存在的大量过程参数,往往与生产效率、产品质量密切相关,需要加以严格控制.然而,由于技术、工艺或经济的原因,目前无法通过普通传感器对这些过程参数进行检测.软测量技术作为解决上述问题的新方法,近年来取得了重大发展.文中系统阐述了软测量技术的原理及应用现状,并分析了其现存的问题,同时,对这项技术未来的研究和发展趋势作了展望.     

汽轮机与电机拖动现状分析与比较

随着科技的发展,国家产业结构的调整,冶金企业面临高能耗和用电紧张的严峻挑战,为了缓解企业面临的成本等压力,深入分析、比较了40 000 m3/h制氧机组空压机采用汽轮机或电机拖动的优缺点,通过对比目前电网及蒸汽的实际现状以及两种拖动方式的投资分析,运行成本分析,安全运行经济性、可靠性分析,得出了具有一定工程指导价值的结论。其结果表明,该分析研究为大型设备进一步优化设计奠定了基础。     

纳米科技与仪器仪表

本文介绍了纳米科技的基本概念,针对纳米材料独特的结构和优异的性能,联系现代仪器仪表的实际情况,阐述了纳米科技在现代仪器仪表领域的应用和前景,目的在于探索高新科技如何与生产实际相结合,与广大同行共同推动仪器仪表产业的发展。     

切削刀具的发展现状与趋势及对策

针对市场上各种新型材料及新结构型式刀具的出现,结合国内低加工制造成本的现实,对未来刀具行业将迎来的机遇和市场作出了预期,同时认为新型刀具在生产中的广泛应用,必将促进高速切削技术的迅猛发展,并通过对切削刀具发展趋势的分析,结合现状提出了对策。     

Status and prospects of micro- and nanoelectromechanics

Micro-electro-mechanical systems (MEMS) are devices that display the most intense development in modern microelectronics. At the moment, however, the majority of electronic engineers and users of hi-tech devices do not possess sufficient general information about this new direction in microelectronics. The present paper describes the current status of this direction, numerous possible applications, and prospects of its further development, including the transition to the nanometer range and creation of nanoelectronic elements. Specific features of operation of some particular MEMS devices, their characteristics, and areas and scales of applications are considered.