气浮多相泵：混合介质输送的解决方案——标准流程泵VS气浮多相泵：提高安全性和效率的专业研发工程

在流程企业的生产过程中，如果操作者既想输送液体介质又想输送气体介质，标准型的流程泵将无法满足企业这种输送要求，而这一棘手问题的解决方案就是使用气浮多相泵。     

低温液体送入热管道后的升压过程

分析了低温液体输入热管道后升压过程，并对输送过程中的临界质量流进行了计算，结合有关文献的实验数据，给出输送过程中的压力计算公式。并提出了减少压力最大值的方法，对于低温液体输送参数的确定，管道的设计提供参考。     

让管道系统畅通无阻——创新型的管道配件技术

现代化化工企业和医药生产企业设备的使用寿命很大程度上取决于承载流程介质的管道网络。保障设备顺利无故障地运行是流程设备运行工程师最为关注的问题。尤其是在管道网络的连接点处，这里的各种零部件，例如附件、胶管、金属管和密封件等等必须实现最佳地相互匹配，协同工作，从而保证流程设备中的介质可以畅通无阻地迎来送往，不出现泄漏。[编者按]     

Lutz公司 粗料输送泵

Lutz公司专门为中小型流程工业企业研发设计了新型的气动双隔膜泵DMP3／8^＊。其适用范围极其广泛。尤其是在泵的规格较小、吸入的介质粘稠度较高时以及在输送传统的球阀受到很大限制的含有固体颗粒物的介质时，使用这种泵是非常适合的。该泵利用的最大适配阀控制技术成功地解决了小直径管道输送高浓度介质的问题，允许通过的固体颗粒的尺寸增大了4倍，吸入能力提高了大约25％，从而也提高了控制阀的介质吸入能力以及控制阀的使用寿命。该泵的最大输送效率达34L／min，最大工作压力为8bar，是输送高浓度介质、     

创新型密封件及密封材料——创新型密封件及材料保证介质输送过程无泄露

密封件是管道系统的一个非常重要组成部分。实际的应用场所往往对管道密封件的材料提出了很高的要求，因为管道中需要输送蒸汽、高粘度的液体、酸等腐蚀性介质。在2012Achema展会中，PROCESS杂志的记者通过走访各展台了解到了最新的密封材料和密封件，其中包括新型盒式密封件和密封材料。     

无脉动的定量输送——新型电磁离合式齿轮泵

在众多的流程工业技术要求中，提高现有流程设备的使用效果是其中的一项。设备的运行费用必须降低，而产品质量必须提高。液体介质的定量控制在其中起到非常重要的作用。Gather工业股份公司的电磁离合式齿轮泵在这方面为流程工业注入了新鲜的空气。[编者按]     

Vogelsang公司吸入端的智能化和高效改进

旋转活塞泵是Vogelsang公司的最新产品，最高输送功率为900m^3／h，最高压力差可达16bar。该公司创新性在旋转活塞泵的吸入端采用了射吸式供给装置，对旋转活塞泵吸入端进行了一次智能化和高效化地改进。在输送异物较多的介质时，射吸式供给结构可以明显地降低被输送介质对泵的负载阻力，提高了泵的使用寿命。该公司的另一项技术创新是被他们称之为QuickMix的装置：它能输送高浓度的介质。据生产厂家称，其他泵输送的介质浓度根本不能达到这种泵所输送的浓度。同时，它还允许同时吸入液体和固体介质，并对它们进行均匀混合，     

管道腐蚀原理及防腐保护

输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔即造成油、气漏失不仅使运输中断,而且会污染环境甚至可能引起火灾造成危害。文中分析避免管道遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。     

流动和流动不一样——灵活地解决许多介质输送的问题

工程师在为某种特定用途而设计旋转活塞泵时，不能只是将所需的流量及输送条件简单地与泵的技术数据协调起来。所要输送的介质的性质也是一个非常重要的因素，其中特别是要了解介质在泵及与泵连接的管道中的状态和特性是怎样的。     

讨论含固液体的泵送

纯液体，包括具有低腐蚀性的或者比较粘稠的液体，已经在流程泵的选择和以后的使用过程中带来不少问题。然而，在目前的流程工业领域中纯净单一的介质日渐减少，越来越引人注意的是含有固体物质的液体介质的输送问题。2008年6月PROCESS杂志举办的年度流程泵研讨会重点讨论了这方面的问题。     

在改进与创新中求发展——伺服驱动装置需要“挟带”针对性技术服务一同销售

现场总线系统典型的应用领域是管道控制部件的自动化。一方面，为了保证管道控制阀的正常功能，从而保证可靠的管道输送；另一方面也为了避免灾难性的停产事故，流程工业企业的控制中心要随时能够操控元器件（开启和关闭）。因此，在流程设备控制系统与管道元器件的伺服驱动装置之间必须有很高的通信可靠性。     

第六章 管道

§ 6- 1　一般术语管道〔管路、管线〕Ｐｉｐｉｎｇ用管子、管件和阀门连接成的 ,用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等设备增压后 ,从管道的高压处流向低压处 ,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛 ,主要用在给水、排水、供热、供燃气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置。真空管道Ｖａｃｕｕｍｐｉｐｉｎｇ管内绝对压力低于 0 .1ＭＰａ的管道。低压管道Ｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｐｉｐｉｎｇ管内介质表压力为 0～ 1.5 7ＭＰａ的管道。中压管道Ｍｅｄ…     

CG型高浓度密相粉体输送技术及关键设备

粉体输送技术中管道的堵塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。本文中介绍了通过改进、更新关键输送管道设备等方法来解决这些难题,提出了该特型管道的设计思路、输送原理以及适用的行业领域。     

长距离浆体管道输送系统工程设计标准及水锤研究

浆体管道输送系统是现代化长距离运输中的一种新型运输方案,其以液体(通常为自来水)为载体,将固态物料(与液体不发生物理化学反应)与液体混合制备成浆体,并采用泵送设备经由管道将制备液体运输到指定地点,浆体管道运输系统具有投资成本低、运输速度快、运量大、环境影响小等优势,在现代化运输体系中占据不可或缺的位置。本文对长距离浆体管道输送系统工程设计以水锤防护设计进行探讨研究,对保障浆体管道输送系统的稳定性与安全性具有重要意义。     

压力管道检验存在问题及改善措施探讨

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。因此,在实际压力管道使用过程中,其自身的安全性能至关重要,如果受到外力影响,极容易发生安全事故。基于此,作者结合自身工作经验,对压力管道检验中存在的问题进行详细的分析研究,以供相关工作人员参考。     

某L245钢油气输送管道的穿孔原因

某L245钢油气输送管道在壁厚检测时发现多处穿孔。通过壁厚测量、腐蚀产物分析、输送介质成分分析以及对管材的化学成分分析、力学性能测试和组织形貌分析等方法,对管道穿孔的原因进行了分析。结果表明:管道局部腐蚀导致其发生了腐蚀穿孔,输送介质中的HCO_3~-与Cl~-协同作用是引起局部腐蚀的主要原因。     

石化装置中压力管道的缺陷分析与处理措施

应用于石油化工领域的压力管道,是一类利用额定压力计量输送油气等介质的特种管状设备,一般具有组成结构众多、运输介质危险、工况条件复杂、事故危害巨大等特点。压力管道的缺陷检测与防护处理技术目前受到重点研究。本文从腐蚀破坏、疲劳失效、高温损伤和焊接缺陷四个方面分析了压力管道的风险来源,并提供了相对应的处理措施,为提高压力管道安全输送水平提供理论参考。     

原油长输管道安全输送防护技术实践研究

在原油运输方式中,长输管道是一种运输量大、运输成本低、安全性高的运输方式。目前,我国原油的输送量越来越大,在这种形势背景下,原油长输管道输送中的安全问题也日益突出。在原油长输管道输送过程中,影响输送安全的因素是多方面的,因此,加强对原油长输管道安全输送防护技术的研究非常重要。本文对原油长输管道安全输送的防护技术进行了介绍,并在此基础上对原油长输管道的管理提出了一些意见,希望能够为今后我国原油长输管道安全输送提供一些帮助。     

风力浮选在烟丝输送中的应用

我厂制丝车间在烟丝输送中是利用烟丝、烟叶、烟梗等各物料悬浮速度的差异调节各输送管道的风力以达到分离输送的目的。建立数学计算式计算出烟丝、烟叶、烟梗各自的悬浮速度,并根据计算数据调节设备指导生产。     

独立氧气用户调压阀后管道超压的安全隐患分析与排除

由于涟钢210 t炼钢转炉氧气输送系统的氧气输送调压阀和快速开启/切断阀动作存在时差,导致炼钢厂氧气输送调压阀后管道存在超压的安全隐患。简介炼钢厂氧气输送系统流程,分析导致超压的具体原因,阐述整改方案、实施效果以及运行中的注意事项。