快锻压机主泵供液系统仿真分析

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一.结合实际应用,针对快锻压机工作时主泵变量出现瞬时压力突降造成主泵停止工作的现象,运用AMESim液压系统仿真技术,着重分析出现该现象的原因.结果 表明:提高持压阀响应速度、增加供液泵流量或增大主泵投泵间隔时间可以减小压力突降幅度,避免主泵因为进口压力过低而停止工作.为快锻压机液压...     

一例液压泵进口液控单向阀装错引发的故障

某老式315吨液压机,在试验中主液压缸(以下简称主缸)升降运动情况如下。①当主缸与滑块处于自由状态时,主缸可以反复进行升降运动,动作基本正常;②当主缸带动滑块下降时,滑块接触工件并加压后主缸及滑块便不能向上返回。这时,起升压力表无压力显示;③当主缸带动滑块下降接触工件,加压至3ＭＰａ后则不再升压。在此液压机的说明书上,液压机原系统工作原理图如图1所示。图中,Ｂ为手动伺服双向变量泵,此泵既提供工作动力,又可实现工作中的变量、变向。系统工作原理分析如下。1)主缸快速下降此时,液压泵Ｂ从下油箱Ｔ1和主缸Ｄ下腔吸油并打开单向…     

伺服电机控制高压大流量双泵液压动力系统研究

由伺服电机和液压泵组成的新型泵控系统已经应用于液压机械设备中,为解决大型液压机对液压动力源高压大流量输出的要求,在传统伺服电机泵控系统中引入了高压主泵和低压副泵,并通过双泵切换来实现高压大流量输出。通过控制器与伺服电机控制电机输出转矩和转速,进而实现对输出压力和流量的控制。通过合流阀块实现对双泵合流与分流的控制,进而实现液压系统的大流量或高压力输出。以液压机一个工作循环为基础进行了性能试验,结果表明该液压动力系统满足压力、流量设计要求,响应速度快,控制精度高。     

快锻系统压力位移复合控制节能研究

针对锻造液压机普通电液比例阀控系统快锻工作过程中,系统定压输出、回程缸背压腔压力过大,系统传动效率低的问题,提出了一种基于压力位移复合的控制策略,在保证控制精度的前提下,同时进行了回程缸背压腔压力控制和泵口压力负载敏感控制。通过建立液压机压力位移复合控制的整体数学模型,对其节能机理进行了研究,并分析了影响其节能效果的两个重要因素--回程缸背压腔压力pb和泵口与工作腔压力差值Δp。实验结果表明,基于压力位移复合控制的液压机快锻系统加载时系统位置误差达到1.5mm,与传统的电液比例阀控系统相比,装机功率降低至传统电液比例阀控系统装机功率的52.3%,功耗也降低为普通比例阀控系统的49.2%。     

泵直接传动式锻造液压机研究

介绍了基于泵直接传动的锻造液压机工作原理以及主控泵的工作特点，并对系统的控制原理和工作特性进行了分析与研究。     

电控比例液压泵控通用液压机开环实验研究

为了验证电控比例液压泵在通用液压机上的性能,搭建了电控比例液压泵控和阀控液压系统对比测试的试验台,对比实验发现:电控比例液压泵控液压系统的速度及压力的控制性能更稳定,验证了电控比例液压泵在通用液压机上应用的可行性,对于通用液压机的升级改造,具有实际指导意义.     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析 ,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点 ,并利用高低压油路分开 ,对液压系统进行了改进 ,从而提高了保压压力 ,增加了系统的可靠性     

基于有限元的快锻液压机工作缸结构改进及优化

快锻液压机作为压力加工的重要设备,已经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用,该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件,对12.5 MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析,依据数值模拟结果,对原设计方案提出改进措施,为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据,具有一定的理论意义和实际应用价值。     

液压机齿轮泵修复

Y71-100型液压机低压齿轮泵,其主动齿轮3齿部下端面研伤泵壳体孔内端面,致使泵的工作状况恶化,产生振动和噪音,效率下降,不能正常工作。从结构图(图1)上看出,研伤壳体内端面是因为双排调心球面滚珠     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点,并利用高低压油路分开,对液压系统进行了改进,从而提高了保压压力,增加了系统的可靠性。     

液压机振动导致电接点压力表无法触发PC机故障的排除

我厂YJ79—630粉末制品液压机，在工作中出现上缸压力无法卸载的故障。经过现场分析发现，是由于液压机在工作过程中产生压制振动，造成安装在液压机机身上电接点压力表的触点，处于不完全接触状态，触点接触电阻变大造成线路压降过大，触发PC机的电压降低，PC机无法被触发，     

6JB、9JB高速轻型泵

6JB、9JB高速轻型泵是一种高速往复泵(往复次数为985次/分),主要用于为各种液压机配套。6JB为对称布置式六柱塞泵,最高工作压力为320kgf/cm~2,流量为350l/min;9JB为Y型九柱塞泵,最高工作压力为320kgf/cm~2,流量为800l/min。6JB、9JB与同类     

基于变频调节的快锻液压系统节能与控制研究

针对快锻时不足5%的传动效率造成的液压传动系统高能耗问题,提出由变频直驱泵与蓄能器结合起来而构成的新型泵-蓄能器复合动力源系统,并以泵口压力为控制目标,通过模糊自整定压力闭环控制策略,实现低装机功率下动力源的无溢流稳压输出,也为锻造液压机电液比例控制系统提供了稳定的动力输入。为减少节流损失,压下时利用差动回路。建立了泵头单元的数学模型,给出了确定蓄能器工作参数的基本原则。实验研究表明,基于变频调节的快锻液压系统位置误差可达0.2mm,较电液比例阀控系统总能耗降低65.3%,传动效率提高13.4%。     

可控式增压复合油缸设计及其性能分析

针对大压力、小压力行程的重型液压设备的结构尺寸大、油泵功率大、利用系数低、液压系统复杂等问题,提出一种压力随机可调、工作效率高、结构紧凑、性能稳定可靠的复合式高增压油缸结构。对比分析了复合缸液压机和普通单缸液压机的工作过程;论述了复合缸液压机的运行原理和设计要求;介绍了可控式增压复合油缸性能及应用。结果表明:通过增压缸将液压系统提供的压力油转换为增压油提供给主油缸,使其产生大的压力输出,可有效地减小设备主机尺寸;通过控制缸随时进行高低压转换,各阶段速度压力按需配置,实现成形工艺的最优搭配,成形周期缩短;可以提高油泵的利用系数,减小泵站装机容量;液压系统工作负荷低,性能稳定可靠,寿命长。     

PLC在YA32-200四柱万能液压机中的应用

液压机是压力加工工艺中广泛应用的机械设备.该文介绍了YA32-200四柱万能液压机液压系统的工作原理,根据机构的工作要求设计了基于PLC的电气控制系统,实践表明采用PLC实现的电气控制系统提高了液压机的性能和工作稳定性.     

伺服液压机研究现状及关键技术

伺服液压机是指用伺服电机驱动主传动油泵,对液压机滑块进行控制的液压机.不含有比例伺服阀或比例泵环节,与普通液压机比较,伺服液压机具有节能、噪音低、效率高、柔性好等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景.     

基于AMESIM泵控液压机性能优化研究

以AMESIM软件为工具,对泵控液压机系统的位移控制性能进行优化,为进一步的系统优化工作奠定了重要基础。     

基于电液比例控制系统的粉末成型液压机液压系统设计

介绍粉末成型的工艺过程,分析了压制工艺过程中压力与密度的关系,针对目前使用广泛的基于普通开关阀液压机存在的缺点,提出应用基于电液比例阀控制的新型液压机,比较分析了应用电液比例控制技术的新型液压机的优点.     

斜轴式轴向柱塞泵轴承结构初析

随着斜轴式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞马达(以下简称斜轴泵)工作压力的不断提高,斜轴泵的关键环节——主轴支承部分的工作寿命将直接影响斜轴泵本身的工作寿命。为了提高斜轴泵的工作可靠性,对斜轴泵主轴支承部分进行研究分析,改进结构提高性能是非常必要的。本文就斜轴泵主轴支承部分的典型结构、影响轴承寿命的若干因素以及如何保证成对使用的向心推力轴承受力均匀等进行初步分析。一、斜轴泵主轴支承轴承的基本类型及其组合型式由于斜轴泵转速和压力较高,并且受泵的体积限制,主轴支承轴承相互的间距不能过大,所以主轴支承轴承所承受的负荷一般都很大。目前在斜轴泵主轴支承中应用较多的滚动轴承有:向心球轴承、向心圆柱滚子轴承、向     

泵直接传动式锻造液压机液压伺服控制系统研究

介绍泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其控制机理、数学模型、控制策略进行了研究,并成功地应用于生产实践中。