90t转炉渣罐喷涂料的研制

主要介绍一种廉价渣罐喷涂料的研制过程。经现场使用，其自动翻罐率高达96％以上，创年效益110万元。     

攀钢炼钢渣罐维护管理实践

在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题。原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等。通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了"呆罐"和安全性问题。回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50%;采用"耐高温防粘喷涂剂"对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来,寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多,且形成了从加工到验收的成套技术标准,拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉,这一技术属世界首创。渣罐是炼钢生产的必需设备。以往冶金企业采购的渣罐全部采用铸造工艺制造,存在制造周期长、使用     

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。     

热态铸余渣返生产可行性分析

铸余渣综合利用是钢铁企业节能减排的重要方法.在分析铸余渣资源属性的基础上,结合炼钢工艺流程,研究了铸余渣返生产的工艺路径和关键技术,重点讨论了返生产过程中由于温降而产生的粘罐和铸余渣与铁水混兑时的喷爆问题,提出了通过调整钢水碳含量解决钢水粘罐问题的技术措施和通过实验室研究解决喷爆的思路.同时结合现场生产管理调度,分析了铸余渣返生产后的炼钢工艺优化方向,为铸余渣的资源化利用提供了依据.     

提高铁水预处理工序通过能力的探讨

针对攀钢铁水脱硫及提钒预处理工序的工艺结构特点，围绕如何实现脱硫－撇渣－提钒工序通过能力达９０％～１００％，清罐翻渣率在１００％等目标值，提出了组罐出铁－罐内撇渣－强制清罐的技术思路。若能在生产中实施，有望成为攀钢实现全脱硫、全撇渣、全提钒的重要技术保障。     

16m3渣罐倾翻过程分析

文章应用三维CAD软件对渣罐进行建模,计算了其在倾翻过程中的重心位置变化情况,分析了渣罐倾翻后不回位的原因。本文所得到的分析结果,为合理设计渣罐提供重要依据。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

一个创新思路打开另一片天。宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。     

消除钢渣翻罐环境污染的试验研究

介绍了首钢SGLZ-Ⅲ型渣罐喷涂试验情况。试验证实采用该喷涂技术，即可以取消渣罐垫渣，消除钢渣翻罐造成的冒浓烟环境污染，又可以显著地减少钢渣粘罐，降低渣罐消耗成本，增加经济效益。     

脱硫铁水罐渣线喷涂料的研究

通过脱硫铁水罐渣线结渣状况的现场调研，弄清了渣线喷涂料的性能要求，完成了原材料的选择分析，在实验室实验研究的基础上，进行了喷涂料的工业性试验与扩大性工业试验，取得了附着率大于90％、喷涂面平整、喷涂量少与降低结渣速度的优良效果。     

三维CAD软件Solid Edge在渣罐倾翻力矩计算上的应用

应用三维CAD软件Solid Edge对8m3渣罐罐体和倾翻过程中的液态钢渣进行建模,分别得出不同状态下的质量和质心坐标等数据,利用该数据计算渣罐的倾翻力矩。该方法直观实用,为渣罐的倾翻力矩计算提供了另一种途径。     

盖罐合成渣的研制

挡渣出钢是近几年发展起来的一项新工艺。挡渣出钢后,必须向盛钢桶内加入合成渣。本文讨论了有关盖罐合成渣的研制和使用效果等问题。其效果是挡渣出钢和盖罐材料综合作用的结果,它与攀钢耐火厂研制的挡渣球和炼钢厂采用的挡渣出钢工艺有密切的关系。     

攀钢冶金渣翻渣场土建规划实践

攀钢通过新建钢渣和脱硫渣翻渣坑挡墙,提高了弃渣处理效率和翻渣线安全性,同时保障了正常的弃渣要求,新建回返渣罐打砸间使全部弃渣得以在现场处理。     

冶金钢渣罐翻罐打锤机改造方案

文章简述了通过对翻罐打锤机的改造,实现了渣罐的提升、翻罐和打锤的作业等,以保证钢渣罐的及时返空.并对翻罐打锤机的提升、走行功率和安全稳定性能进行了计算以及技术分析.     

ZG3Cr24Ni7Si2NRE耐热钢还原罐的研制

采用离心铸造工艺研制高合金耐钢还原罐，对离心铸造专用涂料进行了工艺试验及性能对比，正确，合理地选择，确定了离心铸造的工艺参数，产品合格率高。     

尘泥团块对鱼雷罐罐衬侵蚀的影响

以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。在使用过程中发现罐衬有侵蚀现象,针对尘泥团块对鱼雷罐罐衬侵蚀问题,在罐龄、渣物化性质、渣侵蚀等方面进行了研究。研究发现尘泥团块对鱼雷罐罐衬并无明显侵蚀作用,渣流和铁流对罐的冲刷和侵蚀协同作用是影响罐衬寿命的主要原因。建议增加鱼雷罐翻渣工艺,减少罐内结渣,降低渣与罐衬接触面积和时间,同时又能够增加容铁量,减少自重。     

ZG30V渣罐铸造裂纹的防治

采用在高温状态下具有良好退让性的型砂－－赤泥自硬砂作铸造渣罐时的芯砂，减少型芯砂对铸钢凝固过程中产生收缩的阻碍，以及采用渣罐水爆清理后余热退火等工艺，大大降低了铸钢渣罐裂纹的生产，提高了渣罐的使用寿命。