暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

立窑等温煅烧技术及其实施效果

立窑等温烧成方法是在高温煅烧带边部增设一个外加热装置,比较有效地解决立窑熟料煅烧过程中温度场不均匀的问题。该技术在河南省息县水泥厂φ2.2×8.5米机立窑上应用,经过8个多月的生产实践证实,熟料28天抗压强度可提高100千克/厘米~2以上,台时产量提高16.98％,使该厂扭亏为盈,获利税50.5万元,创该厂历史最高水平。一、等温烧成的基本原理该技术的基本原理类似于差热煅烧,不同的是外加电热源来补偿散热损失。就是在窑内的高温煅烧带耐火砖与保温层之间,沿窑体周向装设3组加热元件,每组加热元件由各系统单独控制,可及时调整窑内温度。这     

实现机立窑闭门煅烧后的看火操作

机立窑闭门操作后一般可提高台时产量10％以上,熟料标号可达到550～600号,可使标准煤耗降低到135千克/吨熟料左右。不仅如此,出于实现了闭门操作,窑内工况稳定,窑面粉尘大为降低,基本消除了结边、炼窑、偏火等不正常窑况,操作工人的劳动强度大为减轻。基本上实现了自动化生产,提高了立窑生产水平及设备运转率,改善了劳动环境,实现了安全文明生产,降低了废气含尘量。为实现机立窑闭门操作,在工艺上和控制方面都采取了许多技术措施。因此在看火操作上也与习惯操作方法不同。闭门操作技术要求     

以热工检测和控制仪表指导闭门煅烧的实践

本文结合生产实践介绍利用热工仪表指导闭门操作的经验。 1.简化操作,改变布料操作方法窑体综合技术改造的措施之一是将前喇叭口角度由20°改为9°,改善了物料堆积松散度,使料层透气性能加强,球间空隙分布均匀,料层对风的阻力趋于一致,为克服“边壁效应”,将传统的窑面加料“压二肋”操作方式改为“固定压边部”,并基本固定料、煤流量,保持400～600毫米湿料层厚度。实践证明:这不仅简化了操作,而且保证了窑内沿截面布风均匀,各带位置相对稳定,缩小了热工参数变化范围。用钢钎在     

浅谈机立窑闭门操作的几个问题

本文简要分析了实现机立窑闭门操作的基本条件,认为要搞好机立窑闭门操作的关键是：提高认识,做好窑前工作和系统管理,确保风、煤、料、操作适当和稳定。     

正确使用立窑布袋除尘器的措施

我厂２台Φ３０ｍ×１１ｍ立窑生产线于２０００年１０月和２００１年５月分别配套ＬＦＥＦⅢ系列玻纤袋除尘器８室,积累了一些使用经验,现分述如下,与大家探讨。１问题及分析１号除尘器２０００年１０月底投入运行,除尘效果完全达到环保排放要求,但滤袋破损严重至２００１年５月已更换滤袋５００余条,主要问题是立窑正常煅烧时除尘器进口温度长时间偏低５０～６０℃造成结露蚀袋,若按ＬＦＥＦⅢ系列玻纤袋除尘器的使用要求７０～２８０℃控制窑面操作,则需频繁透火提温,严重影响熟料产质量,为此,我们对该除尘器进风进行了分析。…     

谈立窑除尘的疑难问题

1 立窑工况分析 立窑烟气的含尘浓度和烟气工况条件是立窑除尘改造设计的主要技术依据。影响立窑工况的主要影响因素有两个,一是立窑熟料的产量,另一个则是立窑的烦烧操作方法。立窑熟料产量高,煅烧需要的空气量多,产生的烟气量也大;经验数据表     

利用低热值煤煅烧525水泥

利用低热值煤煅烧５２５水泥黄朝聪广西罗城矿务局水泥厂（５４６４００）１概述我厂有３台３×１０ｍ立窑，年产２４万ｔ４２５水泥。我厂地处煤矿附近，煤矿产出煤的发热量较低，均在１７９９６ｋＪ／ｋｇ（４３００ｋｃａｌ／ｋｇ）以下。为了充分利用本地资源，经过探...     

煤的种类对立窑煅烧的影响

0引言目前,由于无烟煤资源的日趋紧张,很多立窑水泥企业拓宽了煤的使用范围,不同煤质特性的煤被广泛采用。煤在立窑水泥生产中兼起配料与配热双重作用,不同煤质特性的煤对立窑的产质量和煤耗等会产生不同的影响,几年来,我们先后使用过6种不同的无烟煤和低挥发分煤,现就有关情况作一介绍。1有关煅烧工艺采用单掺萤石全黑生料配料;Φ3m×11m机立窑配备了LFEF玻纤袋除尘器,出窑废气温度控制在100～120℃,立窑操作采用半明火操作法。26种煤的性能6种煤的产地分别为:山西阳泉、河北邯郸、章丘王官、章丘中埠、淄博南定、淄博岭子,后4种煤为当地…     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

关于水泥立窑煅烧方法的思考

0 引言 水泥立窑的煅烧方法可分为煅烧工艺方法与煅烧操作方法。本文只讨论后者。这是因为对于一个具体的工厂而言,在原燃材料、工艺方法等相对固定后,其产品(含半成品)质量的好坏,能耗的高低,就全在操作方法的变化之中了。所以,水泥立     

立窑水泥实现新国标达标生产的综合措施

我国六大通用水泥新标准和ISO强度检验方法的实施,使立窑水泥面临着生存与发展的严峻挑战.文章探讨了立窑水泥企业实现新国标达标生产的系列措施--采用高硅酸率配料、强化均化措施和加强水泥粉工艺改造等方案.     

立窑水泥厂能源流向及节能对策的分析

引言八十年代我国水泥工业依赖于经济的高速发展,在产量上有了较大的增长。但是,地方水泥,尤其是立窑水泥的迅猛发展,使得我国水泥工业的能耗指标与世界先进水平的差距越来越大。能源已成为制约水泥工业(以及整个建材工业)发展的首要因素。因此,建材工业“八五”规划中提出了“节能、结构、出口”的发展方针,并把节能放在了首位。本文通过对立窑水泥厂能源流向的分析,找出能量损失的关键,进而提出相应的节能措施和改造方向,为立窑水泥厂的技术改造和制定相关的节能政策提供参考。