切后仓式喂料机漏料问题的改进

切后仓式喂料机存在漏料问题的主要原因是提升带和钉耙上粘附烟丝。为此,对喂料机清洁刷结构及传动方式进行了改进,增加了清洁刷刷毛直径和长度,并在一级增速链传动的基础上增加了清洁刷二级增速链传动,以提高清洁刷转速。改进后提高了清洁刷的清洁能力,粘附烟丝及喂料机漏料现象得到明显改善,单台设备漏料量由45 kg/d以上降低为7 kg/d左右,漏料中烟丝含量≤1%,减少了原材料消耗和设备保养工作量。     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

喂料机陡角输送带漏料回收装置的设计与应用

为解决WPL型喂料机漏料问题,通过对喂料机陡角输送带进行分析,采取的对策是在陡角输送器上设计安装一个风送回收装置,利用车间富余的除尘负压,自动收集从陡角输送带侧面及顶部带回经底板滑下来的漏料,从而解决人工对其漏料清理和掺兑问题,保证了产品质量,降低了操作工的劳动强度,改善了现场环境。     

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进.在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拔料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间.应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求.     

ET22型风分器结构优化改进及应用

为解决ET22型风分器高速皮带机易跑偏及风分仓下仓体漏料量大的问题,一方面通过将高速皮带机两侧固定式挡边装置改造为活动式,保证挡边装置的密封性,避免物料进入到高速皮带机主、从动辊引起高速皮带跑偏;另一方面在风分仓下仓体加装导风装置,将风力导引到网带出料端,通过风力对网带回带的物料进行反吹,减少风分仓下仓体漏料量。实际应用表明,改进后高速皮带测偏装置报警次数由原来的16~24次/月下降到0~9次/月,风分仓下仓体漏料量下降了36.2%~66.0%。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

制丝线润叶加料流量控制系统的改造

针对制丝线润叶加料处的流量波动较大且控制精度低的问题,对电子皮带秤前的喂料机进行了改进①喂料机的进料方式改为步进式进料,并安装3对光电开关,以保证物料的连续性;②增加了喂料机变频驱动和速度联动,以调节物料输送速度.改进后叶片流量和加料流量都控制在5%的误差范围内,加料精度也得到了提高,达到了稳定润叶加料流量控制的目的.     

卷烟厂储仓式喂料机的改进

为满足卷烟厂对储仓式喂料机的使用性能和外观上的需要，对其进行了技术改造。将提升带结构由“／”型改为“Z”型。托带板由铁质矩形管改为轻质槽钢。储料仓引入双仓概念，布料车电机接线方式由悬挂电缆改为拖链电缆。旁链采用工程塑料滚子或在滚子内部加1个自润滑体轴套，达到免润滑或自润滑的目的。合理设置挡边带和密封带．注意设计细节上的改进。较好地解决了储仓式喂料机在使用过程中漏料严重、故障率高、噪音大的问题，给企业带来了良好的经济效益和社会效益。图4参9     

烟草装箱站压实器积料的改进

为解决烟丝装箱过程中压实器积料、漏料的问题,对排气系统进行分析及改进。通过分析可知,积料、漏料主要是由于排气方式、排气时间以及排气通道不合理所致。排气方式的改进:将压实器改为金属网格框架及筛网搭配的形式进行压实过程排气;通过对压实气缸进行复合式节流调速回路控制改进排气时间;通过对装箱站加装除尘管路及控制风门进行吸尘来优化排气通道。通过整改,装箱站每块压实板的积料、漏料量由18 kg/d下降至0.9 kg/d,降低损耗95%。     

造纸法再造烟叶自动松散喂料机的设计与应用

为解决传统喂料机用于造纸法再造烟叶松散效果差等问题,根据先松散再喂料的原理,设计了具有自动松散功能的再造烟叶喂料机.该装置主要由进料带、自动松散装置、料仓、提升带4部分组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶进入料仓,通过提升带进行均匀掺配,并可根据物料的流量进行调节.应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散效果差等问题,松散后再造烟叶无明显造碎,松散率达到99.7％,实现了再造烟叶的自动松散及均匀掺配,提高了卷烟工艺品质.