60Si2Mn钢碟形弹簧热处理工艺改进

通过60Si2Mn钢相变点的测量确定碟形弹簧片的热处理工艺参数,并应用金相显微镜、洛氏硬度计对热处理样品进行组织观察与硬度测试,采用SEM对回火样品进行断口分析。结果表明,采用(840±20)℃盐浴加热油淬+450℃回火工艺处理后,60Si2Mn钢组织为回火屈氏体,硬度44.5 HRC,零件断口为韧性断裂,满足碟形弹簧片性能要求,该工艺可替代等温淬火热处理。     

用于浮动精锻模中的碟形弹簧的设计

叙述了精密锻造的优点，提出使用碟形弹簧实现浮动模具工艺。介绍了碟形弹簧的组合方式，并给出设计实例。     

碟形弹簧成形模设计计算

通过碟形弹簧成形试验及成形模的设计，给出了碟形弹簧平片尺寸的计算方法及成形模锥角计算公式，指出了碟形弹簧成形高度尺寸的控制要求。     

碟形弹簧平片尺寸的计算

分析了碟筑压形时的变形规律，推导出了碟簧预制平片尺寸的计算公式，并举例验证了该公式的计算精度。     

碟形弹簧在闭式模具中的应用及计算

一、概述随着工业技术的发展,模锻件的竞争愈来愈剧烈,迫使我们去提高模锻件的质量,减少原材料的消耗,以降低模锻件的成本。在热模锻生产中,活动模具是小飞边模锻的特种形式,也是制造锻坯零件的一种少无切削新工艺。它与一般模锻相比,具有如下优点:①提高材料利用率达95％以上,②减少切削加工、可降低机械加工工时达20～30％;③可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力。因此,对于量大面广的中小型模锻件,若能采用小飞边模锻或闭式模锻方法进行生     

液压弹簧操动机构碟形弹簧断裂原因分析

操动机构产品碟形弹簧在使用过程中发生早期疲劳断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对碟形弹簧断裂的原因进行了分析。结果表明：在碟形弹簧凹面内环面和端面交界处存在较集中的疏松孔隙,且有的贯通至表面而形成预裂纹,其在最大交变切应力作用下造成应力集中,预裂纹优先发展成疲劳裂纹源并扩展导致碟形弹簧断裂。碟形弹簧表面存在的折迭、微裂纹和疤痕等缺陷也是极大的安全隐患。     

碟形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具

本发明公开了一种离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，包括设有冷却槽的上模及下模，下模内设有定位芯，所述上模及下模内的冷却槽为环形冷却槽，所述上模及下模内的环形冷却槽通过管道相互连通，上模及下模上设有连通外界冷却液的连接口。本发明能有效提高膜片弹簧、碟形弹簧的成型质量，可以增加成型模具的强度、延长成型模具的使用寿命。     

拖拉机离合器碟形弹簧疲劳断裂失效分析

通过对拖拉机碟形弹簧的化学成分、热处理和表面机械强化工艺、硬度、金相分析及强化疲劳试验,发现弹簧脱碳层、硬度和表面机械强化工艺不足是产生弹簧疲劳断裂的主要原因,通过对脱碳层、硬度的控制及挤压圆角、抛丸等表面机械强化工艺的改善,产品性能满足了使用要求。     

弹簧盒工艺改进

弹簧盒属于铁铬配件,技术条件要求较高并要求进行水压试验、通过对其工艺过程的总结,将为我们今后生产类似的薄壁、结构复杂、芯子难以固定的阀类件提供一个参考。     

碟形零件数控加工夹具设计

以碟形零件的数控加工使用夹具为例,结合实际加工需要,介绍了夹具设计过程并在生产过程中进行了优化改良,有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度,特别是在批量生产工件时显著地提高了产品的工艺性、高效性、经济性。     

碟形弹簧的模压淬火

图1所示的碟形弹簧是夹具系统的重要零件之一.工作时碟形弹簧承受交变应力,因此要求它有高的弹性极限及屈强比,以保证多次受力不产生塑性变形.在精度方面要求虽不算高,但两端面的接触带(支承面)因组合需要,必须平行并与轴向垂直,不能有翘曲.     

铍青铜弹簧热处理工艺改进

铍青铜是一种典型的具有强烈时效硬化型的合金 ,具有很大的实用价值。它不但具有高的硬度、强度极限、弹性极限和良好的耐磨性 ,而且具有良好的耐蚀、导电、导热、可焊、无磁性等 ,冲击时不产生火花。它可以通过热处理 (淬火、时效 )提高硬度和强度。热处理后的力学性能可接近中等强度钢的水平。它是仪器、仪表及无线电工业中极其重要的材料 ,也是高级的弹簧材料。但铍青铜中含贵重金属铍 ,铍的冶炼困难 ,价格昂贵 ,且具毒性限制了铍青铜的广泛应用。用在某产品上的铍青铜圆柱螺旋弹簧是一个很重要的性能元件 ,它的受力与变形关系十分严格 ,…     

基于MATLAB7.0的无极绳绞车制动器碟形弹簧优化设计

建立了无极绳绞车安全制动器液压缸中的碟形弹簧优化设计模型.以体积、质量最小为目标,取碟簧的外径、内径、自由高度、厚度和组合片数为设计变量,运用MATLAB7.0软件中的fmincon函数对其进行了优化.优化结果表明,该方法简便可行.     

液压顶紧器碟形弹簧不同组合型式的数值模拟与分析

为保证液压顶紧器能够提供足够的密封力,以液压顶紧器中碟形弹簧(碟簧)为研究对象,依据GB/T 1972—2005标准中的碟簧尺寸规格确定A系列碟簧组在自由高度等方面优于B、C系列;利用试验得到A系列碟簧载荷-位移特性曲线,发现碟簧在接近压平状态的80％时由于在载荷作用下截面发生弯曲其位移出现急剧增加现象,且具有正刚度;...     

基于数控加工的模具结构设计与工艺设计要点

给出了用现代设计与制造方法设计加工零件时，从零件设计到数控加工成零件的工作流程图，指出了进行零件工艺性分析在数控编程与加工中的重要性，结合模具的特点，提出了一些模具结构设计与工艺设计的要点。