4Cr5MoSiV1模具钢锻造工艺

４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢锻造工艺１６１２００黑龙江省富裕林业机械厂盛俊杰４ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１属高合金热作模具钢，是我国引进美国Ｈ１３钢种而制定的新材料。随着我国模具工业的发展，用其钢代替３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造热挤、压铸模具日益增多。因此，必须制订合理...     

4Cr5MoSiV1热作模具钢等温淬火工艺的研究

论述了不同等温淬火工艺对H13钢（4Cr5MoSiV1）组织和性能的影响。H13钢经250℃×10min等温淬火和回火后，得到具有优异强韧性配合的B下／M复相组织。与常规处理相比，在高温强度和塑性不降低的情况下，可使高温冲击韧度提高33．4％。管子钳活动甜头热锻模和哈夫模应用此工艺处理后，使用寿命可比原用3Cr2W8V钢提高1．5～6倍，具有明显的经济效益。     

模具钢4Cr5MoSiV1锻材的裂纹分析

某公司生产130 mm的4Cr5MoSiV1钢锻材,低倍检验有裂纹,裂纹位于横向试料的边缘。检验分析结果表明:1)裂纹是由缩孔未切净造成;2)钢材的边缘也可出现缩孔。钢材产生的缩孔偏离中心是由于钢锭在加热时存在阴阳面、切除冒口时错位及锻打时变形不均匀。     

4Cr5MoSiV1模具钢

正4Cr5MoSiV1是热作模具钢,在碳工钢的基础上加入合金元素形成的合工钢种。合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温600℃性能比4Cr5MoSiV钢要     

Cr12型模具钢锻造裂纹分析及对策

Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等)钢广泛应用于冷作模具制造。但由于其共晶碳化物偏析严重,往往呈块状、带状、网状和堆集状分布于钢基体,给模具加工和模具的使用寿命带来种种不利。     

Cr12型模具钢的锻造及其缺陷分析与对策

分析了Ｃｒ１２型模具钢的特点和必须改锻的原因，阐述了Ｃｒ１２型钢模块锻造的工艺过程，并对锻造中出现的主要缺陷进行了分析，提出了防止缺陷出现的主要措施。     

4Cr5MoSiV1热作模具钢的真空气冷热处理

研究了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢经真空炉１０５０℃加热负压气淬,气体渗碳炉９６０℃保护气氛加热油淬和风冷的淬硬深度,抗回火稳定性,耐磨性。结果表明,４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢９６０℃加热淬火硬度可达ＨＲＣ,Φ１７０ｍｍ的试块可以淬透,有很好的回火稳定性和耐磨性,是一种变形较小的热处理工艺。     

Cr12型模具钢锻造裂纹分析及对策

Cr12、Cr12Mo、Cr12V、Cr12W、Cr12MoV 等钢统称为 Cr12型模具钢。该钢种具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、高耐磨性和淬火体积变形小等特点。是应用广泛的冷作模具钢。年消耗量约占模具钢总消耗量的五分之一。钢中含碳量为1.45～2.3%,含 Cr12%左右,属高碳高铬莱氏体钢。含碳化物约20%,铸态共晶碳化物呈树枝状分布于钢基体,共晶碳化物偏析严重,虽经开坯轧制碳化物有一定程度破碎。但碳化物往往呈带状、网状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增大而严重。钢中碳化物形貌严重影响模具使用寿     

锻造模具钢的选择

多年来,人们一直在扩展工具钢的用途以适应不同场合的需要。1955华美国钢铁研究所根据工具钢的一般物理性质、用途及热处理方法,把比较常用的工具钢分成6个主要类别。这个曾作为英国标准4659基础的著名分类,在附表中列出。时至今日,在初步选择一种或一组工具钢时,它仍是最实用的方法。至于失去作用的BS224:1938模具钢,没有包括在美国钢铁协会的分类中及英国标准4659中。但对于热加工模具,它们仍受到欢迎。因为它们与     

Cr12型模具钢的锻造缺陷研究

研究了Cr12型模具钢锻造过程的主要问题,结果表明：锻裂是Cr12型钢锻造过程中出现的主要缺陷,并提出了相应的的改进措施.     

冷作模具钢D2锻造温度的探索

通过了解D2钢高温组织的变化及晶粒长大倾向，确定了适宜的锻造温度，为D2钢的锻造提供了可靠的工艺参数。     

高温预回火对4Cr5MoSiV1Ti模具钢冲击韧性的影响

通过洛氏硬度计、万能拉伸试验机与光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等分析,研究了高温预回火对4Cr5MoSiV1Ti模具钢冲击韧性的影响。结果表明:高温预回火条件下材料的金相组织为回火马氏体+碳化物,常规回火的组织为回火马氏体;与常规回火工艺相比,材料的抗拉强度基本不变,硬度与屈服强度略有下降,但仍符合使用要求;高温预回火材料的断面收缩率为49.2%,常规回火工艺的断面收缩率为43.4%,提升5.8%;高温预回火材料的冲击韧性为32.66 J/cm-2,常规回火冲击韧性为27.5 J/cm-2,提升约18.8%。     

4Cr5MoSiV热作模具钢

4Cr5MoSiV钢相当于美国牌号H13,是一种空冷硬化热作模具钢。在中温(≤600℃)下,它具有良好的红硬性和耐磨性、高的冲击韧性和抗冷热疲劳性,适于制造铝、锌合金的压铸模,大型压力机热锻模、热挤压模的模套,挤压筒内衬及芯棒,高速镦锻轴承自动线上的模具和冲头,冷镦轴承滚动体模具和塑料模等。钢的化学成分(％)为:C0.4,Si1.05,Cr5.0,Mo1.35,V1.10。该钢与3Cr2W8V比较,高温强度和高温塑性、抗裂纹扩展性好,锻造加工性能良好,     

锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造比进行了H13热作模具钢试样的锻造试验,并进行了热疲劳性能和高温耐磨损性能的测试与对比分析,研究了锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响.结果表明:随着始锻温度从1050℃增加至1150℃、终锻温度从825℃增加至925℃,H13热作模具钢的热疲劳级别和高温磨损体积均先变小、后变大,...     

4Cr5MoSiV1钢压铸模滑块断裂失效分析

采用光学金相和电子探针分析仪等手段,对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢压铸模滑块断裂进行了分析。结果表明,该材料在热处理过程中曾严重过热成粗大的针状马氏体及粗大晶粒组织,在微观断口上形成准解理脆性断裂,造成滑块破坏失效。     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

本文研究和确立了热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１的真空热处理及气体氮碳共渗工艺，从而提高了其产品ＥＰＮ的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性，充分发挥了真空热处理及气体氨碳共渗的工艺特点和优势。     

对4Cr5MoSiV1热挤压模具钢加工工艺的研究

从提高4Cr5MoSiV1热挤压模具寿命的角度出发,对4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行改造研究,讨论了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,研究所得到的工艺优化方案在生产过程中取得了良好的效益。     

锻造温度对4Cr5MoSiV1Sr1W1模具钢性能的影响

采用不同始锻和终锻温度对4Cr5MoSiV1Sr1W1模具钢进行了锻造,并进行了磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果发现,与始锻温度1050℃(磨损体积28.5×10~(-3) mm~3,热疲劳裂纹9级)相比,1125℃始锻时4Cr5MoSiV1Sr1W1模具钢的磨损体积减小40.5%,热疲劳裂纹级别减小5级;与终锻温度850℃(磨损体积26.8×10~(-3)mm~3,热疲劳裂纹8级)相比,900℃终锻时模具钢的磨损体积减小36.7%,热疲劳裂纹级别减小4级。为了提高4Cr5MoSiV1Sr1W1模具钢试样的抗磨损性能和热疲劳性能,优化后的始锻温度和终锻温度分别为1125、900℃。     

5CrNiMo热作模具钢模块锻造方法的数值模拟

为保证曲轴模块锻件具有良好的机械性能,常采用平砧对钢锭进行镦粗、拔长、再镦粗、再拔长等多工序方式成形。本文以5CrNiMo热作模具钢曲轴模块锻件为对象,利用有限元软件Deform-3D、对其在8t电液锤上采用轴向反复镦拔法、径向十字锻造法和综合锻造法等3种不同的锻造方法进行镦粗、拔长、再镦粗、再拔长的全过程进行了数值模拟,分析了3种不同锻造方法锻造后的温度场、应力场和锻造力分布规律。结果表明,采用径向十字锻造法时,其温度场和应力场分布均匀,锻造力较小,锻造过程不易产生裂纹,且锻造操作方法不复杂,为5CrNiMo曲轴模块锻件最合适锻造方法。