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1.
设计了工件变速磨削计算机控制系统 ,对轴承磨削中的谐波分布及幅值进行控制。在 3MZ1310磨床上无心磨削球轴承沟道 ,对比工件恒速磨削与变速磨削 ,证实工件变速磨削能改变轴承表面的谐波分布和幅值 ,在某些变速范围内能减少工件圆度误差。附图 7幅 ,表 3个 ,参考文献 13篇。 相似文献
2.
夏新涛 《精密制造与自动化》1995,(1)
本文以包络理论为基础,建立了无心磨削的推动力学谐波生成机理。研究表明,在给定的系统振动频率下,合理地改变工件转速和调整几何布局参数,可以有效地控制工件磨削表面的谐波分布状态。计算机仿真结果与实验结果相一致。 相似文献
3.
钱安宇 《精密制造与自动化》1985,(1)
尽管对工件的无心磨削成圆机理已有一定的研究,但关于工件圆度误差的振幅频谱,究竟在无心磨削过程中怎样产生,至今没有详细叙述。本文中,与工件圆度误差的频谱分析对应,建立了磨削过程中的工件谐波分量的振动模式。在此基础上,以振动方程中的放大系数,解释了为什么在无心磨削过程中,2次椭圆及3次棱圆的振幅较大;接着,分析了谐波振动模式的瞬时不稳定特性;最后,给出了振幅频谱图中振幅局部最大值的谐波次数分布原则,并从接触刚性的角度,介绍了改善表面有缺口工件的圆度误差的磨削实例。 相似文献
4.
肖德朗! 《精密制造与自动化》1998,(1)
一、前言无心磨削因其工件支承刚性较高,是一种兼备高效、精密双重优点的加工方法。但是,磨削工件的圆度误差又不可避免地受到中心高角r,托板项角中,工件转速n。及单位磨除率Z’等诸多因素的制约。为将无心磨削的圆度误差控制在最小值,本研究通过计算机模拟分析,探讨了最佳无心磨削条件(几何关系和工艺参数)的设定,并通过磨削试验对其进行验证。实践结果表明:1.通过计算机模拟来设定最佳无心磨削条件是一种行之有效的方法;2.调整工件转速n。可减小磨削工件的圆度误差;3.无心磨削条件中的关键参数是中心高角r和加工弹性参数K… 相似文献
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6.
滚动表面的圆度误差对各种工作主机(例如,精密机床)的轴承运动精度和寿命有重要的影响,而圆度误差的大小和表面谐波构成密切相关。另一方面,轴承(例如,低噪音轴承)的振动频谱特征在很大程度上依赖于滚动表面的谐波分布状态[1]。因此,对滚动表面实施谐波的工艺控制是提高轴承运动精度、寿命以及降低轴承噪声的关键问题之一。轴承表面的谐波可以采用准动力学谐波控制理论进行控制[2],文献[3]和[10]已进行了相应的磨削试验,证实了该理论的正确性。本文主要研究计算机控制的硬件实现问题[11]。一、基本原理对于外圆无心磨削以及和外… 相似文献
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论述了给定谐波控制线下的轴承磨削表面圆度误差的谐波诊断与控制原理。改变工作转速和系统布局参数,可以补偿系统振动误差,从而获取所需要的谐波分析状态。这种原理简单可行,很适合计算机实时处理。还进行了谐波诊断与控制的实验研究。 相似文献
8.
砂带振动磨削是将砂带磨削、研抛和振动加工合起来 ,形成复合加工的一种新型精密加工和超精密加工方法。砂带振动磨削采用开式砂带磨削的加工方式 ,如图 1所示。接触轮可带动砂带沿轴向作一定频率的振动。接触轮可以随工件一起转动 ,也可以固定。一、试件的设计及加工方式的选择 2 砂带磨削时间与圆度误差的关系由上述试验可以得出如下结论 ,在政党的加工条件下 ,砂带振动磨削可以降低圆度误差。对于 φ2 5mm的 4 5钢工件 ,先精车 ,然后用砂带磨削 ,其圆度误差可由精车后的 10 μm减小到 1~ 2 μm。砂带振动磨削圆度误差的试验研… 相似文献
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