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冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点。底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数。研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×1.25 mm螺纹孔冷挤压过程,通过分析不同底孔直径的等效应力应变、扭矩及牙高率的变化,探索最佳底孔直径,并进行实验验证。结果表明:在内螺纹冷挤压数值模拟过程中,等效应力与等效应变变化趋势一致,发生在挤压丝锥与铝合金挤压摩擦的工作区域,说明挤压丝锥的结构也是影响内螺纹冷挤压变形的因素。随着底孔直径的增大,加工过程中的扭矩及牙高率都呈降低的趋势,扭矩及牙高率的有限元模拟结果与实际测量结果吻合较好,验证了有限元模拟的正确性与可靠性。综合考虑成形过程的影响,最佳底孔直径为11.45 mm。 相似文献
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为了获得内螺纹冷挤压最佳工艺参数,采用数值模拟方法分析了挤压过程中的金属流动规律和工件应力分布,通过正交试验获得了工件底孔直径、挤压速度和摩擦系数对挤压过程中挤压扭矩和挤压温度的影响.结果表明,以挤压扭矩为优化指标时,各影响因素的主次顺序为:底孔直径>摩擦系数>挤压速度,最优工艺参数为:底孔直径Φ7.40 mm,挤压速... 相似文献
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内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是,近年来,随着丝锥几何形状的优化设计和涂层技术的不断进步,这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如,埃莫克公司(Emuge Corp.)开发的Innoform冷挤压成形丝锥系列产品有30种几何形状与涂层的组合,可应用于7大类工件材料的加工, 相似文献
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使用DEFORM有限元模拟软件,建立漏盘反挤的刚塑性有限元模型;对不同高径比的大型轴类锻件的圆柱体坯料进行漏盘反挤的数值模拟,并研究沉积堆的挤出效果。 相似文献