MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

80kt／a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造

0前言 云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt／a合成氨,以焦碳、白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,     

NHD脱碳系统活性炭脱硫槽的使用总结

0前言山西阳煤丰喜集团临猗分公司合成氨一分厂(以下简称一分厂)采用NHD脱碳工艺,在脱碳塔前设置T102活性炭脱硫槽。其工艺流程为:由变脱系统来的1.8MPa变换气(CO2体积分数在26%左右,H2S质量浓度≤5mg/m3),先进入三流     

我厂本菲尔脱碳工艺运行总结

我厂利用炼厂尾气生产合成氨,原设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨。后经挖潜改造,实际生产能力可达合成氨8万吨,尿素12万吨。原设计脱碳工序采用环丁砜-一乙醇胺法脱碳工艺。1988年7月改造为本菲尔(Befield)法脱碳工艺,10月上旬投产。     

氨合成脱碳方法及应用

国外一些较为先进的合成氨工艺流程均选用了低能耗脱碳工艺。我国合成氨工艺能耗普遍较高,脱碳工艺技术也比较落后。目前脱碳系统采用的方法很多,各有优缺点,近年我国对国际领先水平的活化MDEA脱碳工艺也进行了广泛的理论研究,较为成功地将该项技术运用于生产实践[1]。本论文大致介绍了脱除CO2的三类方法及应用情况。     

脱碳系统起泡原因分析及处理措施

河南能源集团中原大化公司合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法。分析了脱碳系统脱碳碱液经常起泡的原因;提出了相应的处理措施。结果表明,脱碳系统严重起泡的现象被有效遏制,再生的CO2气体纯度达到98.5%以上。     

NHD脱硫脱碳节能降耗改造

我公司新系统180kt／a合成氨气体净化装置采用NHD脱硫脱碳工艺,于2000年10月建成,已运行多年,期间进行过许多改进。本文仅对NHD脱硫脱碳系统在节能降耗方面的改造作一总结。     

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的物热衡算

结合典型实例，针对中小型合成氨厂脱碳工艺对脱碳塔进行物热衡算，为脱碳塔的工艺结构设计和指导生产提供量化的依据。     

我厂脱碳工艺中出现的问题及对策

在合成氨生产中，从变换气中脱除CO2是一个重要的工序。该工序的状况直接影响氨厂能否正常稳定运行。采用高效率、低能耗的可靠脱碳工艺是氨厂节能增产的重要途径之一。脱碳工艺的选择应根据合成氨生产的原料、工艺及CO2的回收要求而异。通常要求脱碳溶液无毒、蒸汽压低、稳定性好、不与介质发生副反应、不腐蚀管道，原料应价廉易得。选用的溶液对CO2的吸收能力高、吸收及解吸速率决、再生耗能少。目前，国内大多数氨厂采用活化热钾碱法脱碳工艺。该工艺依据活化剂的不同又分为氨基乙酸法（亦称无毒｝V法）、二乙醇胺法、二乙撑三胺法（…     

碳酸丙烯酯法与变压吸附法脱碳工艺的考察

简要介绍对中小合成氨装置常采用的碳酸丙烯酯法脱碳、吹扫法PSA脱碳和真空法PSA脱碳三种工艺,从净化度、能耗和操作稳定性等各个方面进行了考察。建议企业选择脱碳方法时,应考虑与合成氨净化流程相适应、保证达到合成氨用气要求的同时,又要综合考虑投资省、技术先进、成熟可靠、生产稳定及综合能耗低的工艺路线。     

合成氨装置脱硫工艺发展与评述

对合成氨装置脱硫工艺的发展进行了比较详尽的总结与分析，并探讨了我国合成氨装置脱碳工艺新建与改造的可能途径 。     

活性MDEA溶液脱碳技术与工艺

乌鲁木齐石油化工总厂第２套化肥装置，是国内大型合成氨装置中，首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家。活性ＭＤＥＡ脱碳技术，属德国ＢＡＳＦ公司的专利，作者有幸到ＢＡＳＦ公司合成氨四厂，对活性ＭＤＥＡ溶液脱碳技术及工艺进行了学习，本文就ＭＤＥＡ溶液的主要用途、特征、脱碳原理、工艺特点进行论述，以飨读者。     

双塔变压再生脱碳工艺的工业应用

介绍双塔变压再生脱碳工艺的节能原理、工艺技术 ,以及在中型合成氨厂的实际应用情况。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

NHD脱碳工艺的选择

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司尿素生产装置的脱碳系统采用低温甲醇洗、PSA、NHD和MDEA工艺,其中NHD工艺有2套不同的流程。现对临猗分公司2套NHD工艺脱碳系统运行情况进行总结。     

DETA脱碳工艺在我厂的应用

一、前言我厂合成氨装置是从法国赫尔蒂公司引进的成套设备,其中脱碳工序采用意大利加马克公司专利,以氨基乙酸(下称RNH_2)为活化剂的热钾碱溶液脱除CO_2工艺。自1978年11月投运后,脱碳吸收塔出口     

大型氨装置脱碳系统节能改造述评

本文介绍大型合成氨装置脱碳系统节能改造的运行情况,对存在的问题作了剖析,提出了解决措施。并推荐新建厂和老厂选用国内外新型的节能型脱碳工艺。