干堆磷石膏大型渣场设计概述

当前我国绝大部分磷石膏需要堆存处理,干排干堆和湿排干堆两种堆存方法已有所应用.首先介绍磷石膏的物理力学性质,干堆磷石膏渣场相比于湿堆渣场,优势在安全性、环保性、经济性三个方面.湿堆与干堆渣场两种方案的经济性比较应包含渣场全生命周期各阶段.当前没有对口指导干堆磷石膏渣场设计规范,设计可参考有关固体废弃物堆存规范.并简要介...     

磷石膏湿排干堆的探索和应用

针对目前磷复肥企业磷石膏堆存常用的湿排湿堆及千排干堆方法所存在的诸多弊端,提出采用湿排干堆,并介绍其工艺运行情况及优势,有效规避了建设尾矿库的高门槛、高风险,改善了现场环境,降低了运行维护费用,优势明显。     

尾矿干堆技术的研究与应用发展现状

近年来,随着资源开采量的剧增,资源加工过程中产生的尾矿量也大幅增长。目前尾矿堆存方式还是湿式堆存为主,加之尾矿的资源化利用消耗有限,导致尾矿堆存的在安全、环保以及经济性方面的问题日益显现。在应对目前尾矿堆存所存在的问题上,尾矿干堆技术显现出较传统尾矿湿式堆存技术巨大的优势,因此受到越来越多的关注和研究。本文对尾矿干堆技术的优缺点、相关问题进行了较全面的分析,并着重概述了近年来尾矿干堆的脱水工艺以及尾矿膏体制备与输送技术的研究与应用进展,在此基础上,对尾矿干堆技术的发展提出了一些思考与建议。     

磷尾矿干堆处理及浸出实验研究

磷尾矿干堆技术对排放渣及污水的指标控制尤为重要。将ρ（总磷）为1 727 mg/L的磷尾矿浆，用石灰乳调节pH至10.5后一次过滤，滤饼加水调浆二次过滤，联合浸出工艺可使尾矿渣浸出液ρ（总磷）降低至0.2 mg/L，符合污水排放标准，确保了尾矿渣满足一类渣的要求（GB 8978—1996）。     

大型磷复肥装置磷石膏湿排干堆工艺与技术剖析

针对磷复肥生产排放大量磷石膏带来的堆存和环境问题,并应运而生了湿排干堆技术,认为本行业普遍选用的翻盘和转台两种真空过滤机都可改造为双加料双卸料的满足湿排干堆工艺要求.从返回的残余渣和冲洗水、维护工作量,运行稳定性和节省能耗等方面分析,认为双加料双卸料的翻盘真空过滤机更适用于磷石膏湿排干堆工艺,并在湖北省大型磷复肥装置中得到了推广应用.     

磷石膏湿排干堆用双卸料真空过滤机的选型剖析

大型磷复肥企业湿法磷酸生产副产磷石膏目前大多采用湿法排渣,磷石膏堆放及其对环境影响等问题日益凸显,若把磷石膏渣浆再用双卸料真空过滤机进行固液分离,即可实现湿排干堆,不但便于堆放,也为磷石膏综合利用做了预处理。分析了采用湿排干堆技术方案中选用双卸料真空过滤机两种传统机型各需增加的部件和日常维护保养内容,及其生产能力和能耗等问题,认为选用双卸料翻盘式真空过滤机比双卸料转台式真空过滤机更具优越性。     

立式板框压滤机在磷酸酸渣处理中的经济价值和技改方向

二水法生产商品磷酸 ,存储过程中会产生大量沉淀盐和继沉淀盐。华瀛磷酸有限公司运用立式板框压滤机处理酸渣后 ,商品磷回收率提高约 7% ,相对过去排渣造肥法 ,每年经济效益提高约 30 0余万元。由于工况特性 ,生产中着重解决了腐蚀、结垢、滤布和隔膜使用寿命短等问题 ,效果较好。实践表明 ,立式板框压滤机处理磷酸酸渣技术经济上可行     

板框压滤机排水系统技术改造

板框压滤机是污水处理系统对污泥起干化作用的主要设备;本文分析了板框压滤机运行中排水系统存在的问题,并提出了改造方案;采用聚丙烯滤板和滤布与排水槽集中回收滤液方式,有效的提升了压滤机的工作效率。     

赤泥脱水隔膜压滤机的改进与应用浅析

针对赤泥的高温、强腐蚀性等物料特点,为赤泥矿浆的干堆干排或综合利用解决脱水难题,利用低压入料过滤、高压隔膜压榨及压缩空气吹风干燥原理,提出一种新型高效赤泥脱水专业隔膜压滤机。其是在传统隔膜压滤机基础上,对隔膜滤板等进行改进优化,进而延长赤泥脱水压滤机隔膜滤板的使用寿命。     

不同干密度尾矿料压缩特性探究

为研究不同干密度尾矿料的压缩特性,采用筛分法将尾矿料分别配制成不同干密度的尾矿砂及尾矿土,进行渗透、压缩试验。试验表明:尾矿砂的沉降主要发生在施加荷载的早期阶段,且沉降量较大。压缩模量随着干密度的增大而增大,压缩系数随着干密度的增大而减小,在相同压力增量下,尾矿土的压缩性更强。     

自动压滤机在磷矿选矿厂的应用

磷尾矿粒度细,黏性大,难以有效脱水,本文通过对压滤脱水生产中大量实践数据的归纳整理,有针对性地进行了一系列技术改造,成功地将压滤设备用于选矿厂的工业生产中,脱水后的滤饼水分可达到15%左右,低于真空过滤的20%,方便了尾矿的长距离运输。     

火电厂循环半干法脱硫系统存在问题及改进

分析了循环半干法脱硫系统在运行中出现的问题,通过调整操作运行,解决了脱硫系统的反应器落灰问题。针对烟尘排放含量不易控制问题,提出了配套布袋除尘器的解决方案。     

一种油脂分提快速拉板隔膜压滤机的设计研究

介绍了一种用于油脂干法分提快速分组拉板隔膜压滤机的结构型式,从隔膜滤板、过滤介质与静电释放装置、分组拉板机构与滤板定位结构、液压电控系统等方面阐述了设计过程应注意的问题与要点,提出了设计、改进方案,取得了良好效果。     

环集烟气脱硫废液压滤设备及管道材质的选型

介绍了金川集团股份有限公司环集烟气脱硫废液的特点,并从压滤机机型、过滤面积和数量、滤布材质及脱硫废液输送管道材质等方面进行了分析,提出了板框压滤机及管道材质的选型建议:安装2台过滤面积150 m2的嵌入式密封隔膜板框式压滤机,配套使用涤纶单丝缎纹滤布,同时选用玻璃钢材质的输送管道.上述板框压滤机和输送管道的选用有利于缓...     

煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进

针对通辽金煤煤制乙二醇装置恩德炉系统压滤机长期运行后稳定性差、故障率高的问题,从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面分析了问题产生的原因,通过加装小回流管改变入料方式、更换隔膜滤板、经试验选型滤布、防腐处理结构件等方案,提高了压滤机的运行稳定性。     

4000吨/年硫磺回收装置真空带式过滤机技术改造

介绍了陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置真空带式过滤机从开工运行到实施技术改造前存在的问题,包括:机架和机座腐蚀问题,裙边的老化后产生的开裂、脱落问题,滤布的纠偏问题,控制系统问题,排水系统问题,现场通风问题,轴承座防腐问题,胶带防偏等问题,并进行了改造,改造后过滤机运行良好。     

滤布力学性能的试验研究

通过4种合成纤维滤布的强力拉伸试验,测得了滤布在干、湿两种状态下的力学性能指标,得出了不同拉伸速度对滤布断裂强度和断裂伸长率的影响,同时指出当滤布的应力超过屈服点时,会出现应力松驰现象。     

The characteristics of electric vertical drains in electro-osmotic dewatering

The product performance and drainage effect of electric vertical drains (EVDs) were evaluated by implementing field tests. A small number of electrodes were inserted into the field site and were electrified with different operation modes. The results of the field tests show that the largest range of the current for each pair of electrodes is 1.5–2 A in this dredger fill. A high-concentration salt solution injected into the soil can significantly improve the electro-osmotic drainage effect, for there are no corrosion problems with the electrodes. The electroconductive filter cloth of the EVD does not have much impact on drainage effect and can be replaced by nonwoven fabric cloth. Suggestion is given in this paper that the operation way of electro-osmosis is to provide low energy for the soil in the early stage and then constantly improve the energy when the drainage rate is significantly reduced.     

隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化

针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,催化剂装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。