灰分变化对气化炉运行安全的影响

德士古水煤浆加压气化技术是迄今为止工业化较好的流化床式煤气化技术,气化炉采用水煤浆进料和纯氧气化工艺,具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和优化操作等优点。但是气化炉装置对所用煤质灰分有严格要求,一般控制灰分小于8％,如果超出指标就会发生排渣口排渣不畅,造成灰渣结块、激冷室超温、炉壁烧穿等恶性事故,以下着重就山东某化工厂气化炉激冷室炉壁烧穿事故进行分析,探讨煤质灰分变化对气化炉安全运行的影响。     

对置式新型气化炉激冷室积渣原因及处理措施

对新型气化炉水煤浆气化工艺激冷室出现积渣时的现象;通过理论分析,大量的数据采集,得出造成激冷室积渣的原因。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

煤气化锁斗循环量与设备腐蚀分析

<正>0前言中石化齐鲁分公司第二化肥厂气化装置采用GE水煤浆加压气化技术,以煤浆和纯氧为原料制取粗水煤气。煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴来自空分装置的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1 400℃左右的高温下发生部分氧化反应生成粗水煤气。煤在高温下熔化产生熔渣,与反应生成的粗水煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗水煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,再送至变换系统。沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃尽的炭,经破渣机进入锁斗,经过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。     

德士古煤气化炉合成气带水问题分析与探讨

气化炉是德士古水煤浆加压气化装置的核心设备 ,它包括燃烧室和激冷室两部分 ,上部为燃烧室 ,内衬三层耐火材料 ;下部为激冷室 ,内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件。生产操作过程中时常发生激冷室合成气带水问题。本文我们将对气化炉带水的问题进行分析和探讨。1　装置流程简述加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺喷嘴喷入气化炉内后 ,水煤浆被高效雾化成细小的颗粒 ,与氧气在炉内 1 30 0～ 1 40 0℃的高温下发生复杂的氧化—还原反应产生煤气 ,其主要成分为 CO+ H2 ,我们称为合成气 ;同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉…     

气化炉炉温测量与控制

气化炉是德士古水煤浆加压气化制合成气工艺最关键的设备。气化炉炉温控制是煤气化工艺控制的重要环节。炉温控制的好坏不仅直接影响气化炉的使用寿命及生产的安全性，同时还制约着气化效率，影响产量。我厂弓惯的德士古气化装置，1993年投运后，也存在一些问题，我们采取措施，较好地控制了炉温。1气化炉炉温测量炉温过低碳转化率低，气化效率低；炉温过高，易损坏耐火材料。气化炉由燃烧室和激冷室组成。燃烧室在气化炉上部，是气化反应区，温度高达1300C。激冷室在气化炉下部，温度较低。气化炉炉温测量主要是测燃烧室温度，有测量炉膛…     

Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

破渣机轴封泄漏防治

1系统工艺流程简介我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产合成气。原料煤和水同时加入磨机,研磨后形成可泵送的煤浆。煤浆和氧气通过一个特制的烧嘴进入气化炉进行部分氧化反应。热煤气和熔渣从燃烧室出来在激冷室与水接触,熔渣被迅速固化,热煤气被冷却并为水汽所饱和。出激冷室后炮和气体送人洗涤塔除去细粒,送出车间去交换系统。粗渣和沉淀的细渣定期从激冷室通过破渣机和锁斗排入捞渣机,经刮板输出,再用汽车运走。激冷室出来的黑水经高、中、真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽,澄清水被循环使用。破渣机用法兰连接于激冷室…     

Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接

０前言我厂气化炉是引进国外德士古技术进行水煤浆气化生产水煤气的装置，气化炉内件水环管连接燃烧室和急冷室，燃烧室温度约１６００℃，介质是高温煤气和炉渣；急冷室温度约２０３℃，介质是煤气、渣和黑水，工作压力约２．９４２ＭＰａ。由于水环管处于较高温度、压力...     

水煤浆气化技术分析对比

详细说明了几种工业运行的水煤浆气化炉炉体结构,包括德士古、华东理工四喷嘴和EGAS气化炉。并对几种气化工艺流程进行对比分析。从各方面对比中发现,华理四喷嘴气化炉炉体较大,但无论是反应室和激冷室结构,还是后系统流程设计均有很大优势。德士古气化炉最高运行压力达到8. 7 MPa,这提高了其整体运行效益。高压水煤浆气化有可能成为未来气化技术的发展趋势。     

气化炉激冷室液位的测量与控制

气化炉激冷室液位的测量与控制关系到气化炉及气化装置的安全,对于稳定料浆气化过程,延长气化炉的使用寿命具有重要的意义。本文介绍了气化炉激冷室液位的测量与控制方法,论述了用双法兰差压变送器测量气化炉激冷室液位时,变送器的量程和迁移量的计算方法以及保护双法兰差压变送器所采取的措施。     

水煤浆气化炉激冷室下降管内流动与传热数学模拟

引　言由于工程经验不足及技术方面的原因 ,煤气化设备经常出现故障而导致工厂被迫停产 ,从而造成巨大的经济损失[1] .而煤气化设备中的核心设备气化炉是易损坏的设备 .经分析 ,气化炉激冷室结构设计不够合理 .本文以水煤浆气化炉激冷室为研究对象 ,采用ｋ ε模型[2 ] 、四通量     

新型洗涤冷却室结构的应用

德士古水煤浆加压气化技术是当今世界上最先进的煤气化技术之一,德士古气化炉是该技术的核心设备.采用激冷流程工艺的气化炉,大都存在着激冷室带水的共性问题,且在高负荷生产状况下尤为明显,直接制约了气化炉负荷的提高.由华东理工大学和兖矿鲁南化肥厂共同开发的新型洗涤冷却室内件结构能够有效地解决带水问题.     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及应对措施

介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和工艺过程;分析了气化炉合成气带水的原因及其对装置运行的危害;采取了调节氧煤比、优化激冷室结构和激冷环结构以及在气化炉合成气出口管道增设气液分离器等技改措施,有效避免了合成气带水。     

FELUWA高压煤浆泵常见故障分析

正兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇项目的煤气化装置选用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,采用激冷流程;配置3台3 200 mm(燃烧室)/3 800 mm(激冷室)气化炉,正常运行2开1备,气化压力6.5 MPa(表压),操作温度1 350~1 400℃。煤气化装置主要工艺流程:煤浆制备系统制得的质量分数为58%~65%的水     

德士古水煤浆气化装置灰水系统优化技改小结

气化灰水是气化装置的“血液”,其运行状况良好与否关乎整个气化装置的安全、稳定、长周期运行。国能包头煤化工有限责任公司德士古水煤浆气化装置生产运行中出现了灰水系统设备及管线结垢严重、低压灰水系统和高压灰水系统无法在线隔离清洗、废水冷却器运行周期短且清洗难度大、气化炉激冷室下降管与上升管环隙严重结垢等问题。为此,采取了优化改造低压灰水系统管线和废水冷却器以及加强原料煤煤质管理、优选灰水系统药剂并加强管理、严格灰水水质管理等一系列优化技改措施,最终实现了气化灰水系统的安全、稳定运行,助力了气化装置的长周期、经济运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点,针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析,提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少,可有效改善气化炉带水、带灰问题,减少了气化炉黑水夹带的有效气量,实现了装置的优化增产。     

水煤浆气化装置预热水系统改造

1预热水系统的流程设置及存在的问题 兖矿国宏500 kt/a甲醇项目气化装置采用的是GE（通用电气公司）的水煤浆加压气化工艺技术专利。该装置设置有1套预热水系统,其作用有二：一是在气化炉开车前进行预热的过程中对气化炉的激冷环进行冷却保护；二是在系统停车以后由正常的激冷水循环改为预热水循环，     

德士古气化炉渣堵分析及预防

德士古水煤浆加压气化技术是气流床连续气化工艺,其采用煤渣熔融态排渣技术,气化炉排渣顺利与否,关系到整套装置的安全正常运行,所以弄清德士古气化炉渣堵这一技术课题,是非常重要的。本文介绍了水煤浆气化炉渣堵的现象及判断,分析气化炉渣堵形成原因,并提出了德士古气化炉渣堵的预防办法及处理手段。     

国内外水煤浆气化技术研究开发现状

国内外水煤浆气化技术研究开发现状化工部西北化工研究院张东亮水煤浆气化是在重油气化基础上发展起来的第二代煤气化技术，属于加压气流床（又称喷流床）气化工艺，火焰型部分氧化反应，液态排渣。水煤浆气化是一个很复杂的物理——化学反应过程，水煤浆和氧气喷入气化炉...