高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

丙纶高强丝的生产及应用

本文概述了丙纶及丙纶高强丝在国内外的发展概况、高强丝的性能及开发应用情况，介绍了丙纶高强线的一步法和两步法生产工艺和设备，并就纺丝温度、纺丝速度、冷却在形、拉伸温度、拉伸倍数、拉伸速度等工艺参数进行论述。     

阳离子染料可染涤纶全拉伸丝工艺

介绍了在国产设备与进口设备嫁接的生产线上用纺丝拉伸一步法生产阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产过程。通过调整和优化生产工艺 ,摸索出独特的干燥工艺条件 ;纺丝温度 ;改进熔体过滤材料 ;增设预网络装置 ;调整拉伸卷绕速度、温度等一整套生产 111dtex/4 8f阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产工艺。     

利用回收的己内酰胺生产拉伸丝

探讨利用回收的己内酰胺进行聚合纺丝生产拉伸丝的工艺 ,最佳工艺条件 :纺丝组件的海砂用量增加 1倍 ,纺丝温度 2 82℃ ,纺丝速度 3 80m/min ,侧吹风速度 0 .5～ 0 .8m/s ,拉伸倍数 5 .19,生产出合格的拉伸丝。     

涤纶POY的后拉伸工艺研究

<正> POY的后拉伸工艺研究,包括拉伸的工艺参数、拉伸过程的热机械效应、拉伸丝的性质和结构分析等。本文仅在生产设备的条件下,对纺速为3500米/分的涤纶POY的后拉伸工艺条件——拉伸倍数、热盘温度、热板温度、拉伸速度等进行了系统的试验,结合正     

腈纶高速纺丝的研究——Ⅲ工艺条件试验

<正> 一 前言 在完成了提高喷丝速度与浴槽选型的研究工作后,我们做了一系列工艺条件试验。在本文中,就凝固浴温度、浓度、浸渍长度、喷头拉伸、沸水拉伸、不同孔间距喷丝帽试验等工艺条件的研究结果作一简要叙述。     

异染型仿真竹节纱的生产技术浅析

介绍了异染型仿真竹节纱的生产技术与工艺流程,讨论分析了异染原理和纺丝速度;侧吹风风速、风温、风湿;纺丝油剂及上油率;拉伸倍数;拉伸罗拉绕丝圈数;拉伸温度;定型温度等工艺参数对其品质与异染效果的影响。     

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。     

影响涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点位置的因素

涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点的移动主要因拉伸倍数、拉伸速度、温度、预张力等因素而引起。控制拉伸点移动的措施主要是保证原丝单丝间线密度和预取向度均匀、断面不匀率小 ,减少水浴槽温度波动 ,压辊压力控制在 2 9.4k Pa,调整好拉伸倍数。     

涤纶工业丝生产设备及工艺路线的探讨

介绍了用嫁接设备生产涤纶工业丝的设备特点,工艺流程,工艺条件及产品品质指标。对切片黏度,纺丝缓冷装置工艺条件,拉伸倍数,拉伸温度,卷绕速度等工艺条件对产品品质的影响进行了讨论。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

16.7 dtex锦纶弹力丝生产工艺探讨

介绍了１６．７ｄｔｅｘ锦纶弹力丝的生产过程,从切片质量、组件、侧吹风、集束位置、上油、纺丝速度几个方面对生产工艺作了探讨。指出生产中采用纺程温度２６３℃左右,上油率控制在０．５％～０．６％,纺丝速度４５００ｍ／ｍｉｎ左右较适宜。     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。     

高速纺涤纶细旦长丝生产的工艺探讨

本文叙述了用POY-DT工艺线路生产单丝纤度约为1.1dtex涤纶细旦长丝的纺丝、拉伸工艺,并对该细旦丝的织造、染整工艺也作了简单介绍。纺丝工艺主要研究了在生产过程中如何提高熔体均匀性和稳定纺丝条件。拉伸工艺主要研究了细旦POY的结构特征以及对拉伸工艺的影响。实践表明:在高速纺工艺条件下能制出单丝纤度约为1.1dtex的涤纶细旦长丝,并能织造出具有较好仿丝绸风格的织物。     

微胶囊阻燃剂在织物阻燃整理中的应用

本文介绍了织物燃烧特点及其阻燃整理的方法,着重叙述了微胶囊阻燃剂的特点、制造方法及其在织物阻燃整理中的应用。这样,解决了阻燃剂和纤维树脂相容性差、易挥发、熔融纺丝时发生高温分解及对纺丝设备腐蚀等问题。     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

一种熔融纺防脱散氨纶丝的工艺研究

介绍了一种防脱散氨纶丝的使用原理,并对其生产工艺进行研究。在干燥、组件过滤、冷却、上油等条件优良的前提下,调整了交联剂的添加比例和纺丝温度。试验结果表明:在交联剂质量分数9%、纺丝温度196¹97℃时,生产的防脱散氨纶丝性能优异,防脱散效果好。     

PET超高速纺丝细颈点的模拟

运用神经元网络方法与数学模拟方法结合起来形成的“互补法”对 PET超高速纺丝细颈点进行摸拟,不仅得到了细颈点的位置,而且得到了在细颈点温度升高和快速结晶等重要信息。并对以往常用的高速纺丝基本方程中的参数进行修改,从而使模拟结果更接近超高速纺丝真实状况。