提高用热镀锌渣生产的氧化锌质量的研究

热镀锌渣是热镀锌行业产出的含锌废渣。利用这些废渣生产氧化锌,其杂质含量超标。研究了杂质含量超标的原因,提出了解决办法,并开发了新的生产方法。与传统坩埚法相比,锌直接利用率提高４％;燃料消耗降低３０％;可生产一级氧化锌。有极大的推广价值。     

利用工业废渣制取氧化锌的工艺研究

主要研究了利用含锌工业废渣湿法生产氧化锌的新工艺。探讨了本工艺的化学原理、工艺流程及酸浸、净化除杂、合成碱式碳酸锌、制取氧化锌的主要操作步骤,该方法具有投资少、成本低、设备简单、操作方便等优点。为含锌工业废渣的合理利用开辟了一条有效途径。     

锌系磷化液废渣综合利用技术

为了解决锌系磷化液废渣综合利用技术问题,提出将锌系磷化液废渣进行综合利用,降低了自然资源的消耗,最大程度地提取锌系磷化液中的磷酸根、铁离子、锌元素,获得磷酸钠、氧化铁和氧化锌产品,提高了锌系磷化液废渣的综合利用价值,降低了锌系磷化液应用领域的成本。     

用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,成分复杂,难以有效利用,为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用酚类工业废渣中的有效成分,进行聚合反应,制成改性酚醛树脂,进而制成铁红酚醛防锈漆,研究了改性酚醛树脂及相应防锈漆的制备工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响,结果表明聚合反应温度220~230℃、氧化锌用量0.6%、树脂酸值≤10 mgKOH/g、粘度10~15 s、固体份50%时,涂料综合性能最佳。     

氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用

以含锌工业废渣为原料,通过用废硫酸酸浸除去铁、锰重金属等杂质,再经过滤、中和、沉淀、干燥,得到氧化锌。结果表明,当废硫酸和废渣质量比为1.5∶1.0、30℃恒温条件下,前躯体氢氧化锌经120℃～150℃干燥3 h～4 h、350℃煅烧3 h,可以得到质量分数为95.3%～97.5%的氧化锌。该工艺不仅使资源的回收再利用成为可能,而且降低了"三废"治理成本,提高了产品的市场竞争力。     

氯化锌黄脚制活性氧化锌

用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15～25％、Pb3～6％、F_c1～2％、C_u0.5～1％。因此每天从黄脚损失的锌约300～500公斤,不但浪费了锌资     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

氯化锌三废综合治理

以氧化锌为原料生产氯化锌,目前全国十多个省市已有近四十家工厂,年生产能力已达30000多吨,在生产过程中有氯气,氯化氢等气体产生污染环境;含锌含镉废水也会导致公害。针对氯化锌生产过程中产生的实际情况结合兄弟单位经验,笔者单位对氯化锌三废采取了综合治理,经过一段时间投产实践证实治理措施是基本成功的。现将氯化锌生产过程中废气、废水、废渣综合治理具体情况分析如下:     

中国化工废渣污染现状以及治理方法

随着我国工业的快速发展,涌现出了极多的工厂,而工厂的工作则会带有化工废渣的出现。化工废渣又可分为有机废渣与无机废渣。但不论是有机废渣还是无机废渣,大部分化工废渣都含有危害物质,会对人们的生活环境产生巨大的威胁。虽然可以使用较为早时间的填埋的方法来处理废渣,但是这会对环境造成较为严重危害,因此就出现了一系列化工废渣的治理方法,如:焚烧法,热分解法还有废渣再生的放来来治理化工废渣。     

纳米氧化锌/AC复合发泡剂在PP发泡中的应用研究

在AC发泡剂中添加纳米氧化锌,研究了纳米氧化锌对AC发泡剂分解的促进作用。结果表明,在AC发泡剂中添加纳米氧化锌的样品,其初始分解温度明显低于未添加纳米氧化锌的AC发泡剂。添加纳米氧化锌的AC发泡剂的分解速度明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。还研究了AC/ZnO体系在PP中的发泡倍率,添加纳米氧化锌的样品,发泡倍率明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。     

包被氧化锌技术研究进展

叙述了目前国内外的氧化锌包被技术,对包被氧化锌与高剂量普通氧化锌的作用效果进行对比,分析总结了目前已有的氧化锌包被技术优点、缺点.包被氧化锌可使氧化锌顺利通过仔猪的胃部到达肠道,在肠道中崩解被仔猪吸收,可以显著降低氧化锌的添加量.包被氧化锌还存在包被成本较高,质量不一,过胃效果不稳定等问题,有待进一步研究.     

氧化锌现行标准锌含量测定方法的局限性

氧化锌在国民经济建设中是不可缺少的重要基础化工原料和新型材料,随着近年来伪劣氧化锌的出 现,使得氧化锌现行标准的局限性日益显现。通过理论基础和实验验证,对氧化锌现行标准中锌含量测定方法的局限性进行了论证。中国现行氧化锌标准中锌含量的测定方法仅局限于纯品或近乎纯品的氧化锌。如果被测氧化锌是含有大量杂质金属元素的伪劣氧化锌,那么按国家标准或行业标准定量分析时,由于大量杂质金属元素的存在,超出了掩蔽剂掩蔽的限量,使得锌含量的检测结果高于实际锌含量。因此,中国氧化锌现行标准目前无法正确评价伪劣氧化锌的质量水平。目前,急需针对伪劣氧化锌的关键检测技术开展研究,制定可行有效的伪劣氧化锌的鉴别与氧化锌含量的检测技术。     

氧化锌生产方法及研究进展

综述了普通氧化锌(包括直接法氧化锌、间接法氧化锌和湿法氧化锌)、活性氧化锌和纳米氧化锌的生产及研究进展.介绍了普通氧化锌的生产工艺和制备方法;活性氧化锌的特点及生产方法的改进.也按照固相、气相和液相分类法叙述了纳米氧化锌生产及研究进展.对上述各种氧化锌生产方法的优点和缺点进行了评述.并对几种氧化锌的研究、生产和应用提出了展望.     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。     

双氰胺废渣资源的利用现状及发展前景

中国工业废渣有三种:电石渣、石灰渣和双氰胺废渣,其中双氰胺废渣是一种很难回收利用的废渣。通过对双氰胺生产过程中废渣产生过程,以及目前关于双氰胺废渣的利用情况和存在的问题进行简单分析。最后提出将双氰胺废渣制备成工业氯化钙或工业过氧化钙设想。这不仅拓宽了双氰胺废渣的处理能力。而且也将双氰胺资源"变废为宝"提供可能。解决双氰胺生产企业废渣处理的"瓶颈"问题。     

氧化锌基硫化氢气敏材料的研究进展

阐述了氧化锌基气敏材料的类型及现状,总结了单一氧化锌,金属掺杂氧化锌以及金属氧化物复合氧化锌气体传感器对硫化氢气体气敏性能的研究进展,简要分析了金属氧化物气体传感器的气敏机理,同时对氧化锌气体传感器的实际检测应用进行了分析和展望.     

橡胶促进剂M废渣在沥青路面工程中的应用技术研究

基于橡胶促进剂M废渣含有硫成分,高温易熔化、增塑的性能特点,主要从M废渣改性沥青、改性沥青稳定剂,及复合改性沥青三个应用技术层面,探讨了橡胶促进剂M废渣作为沥青添加剂应用于沥青路面工程的可能性,对比分析了M废渣在各个应用中存在的优缺点.结果 表明,橡胶促进剂M废渣可以以M废渣改性沥青、稳定剂、复合改性沥青三种方式应用于沥青路面工程.其中M废渣改性沥青推荐适用于县道、乡道等低等级公路,但不适用于高等级公路.M废渣可作为稳定剂并能显著提高改性沥青的储存稳定性,但用量有限,可作为资源化利用M废渣的辅助用途.M废渣和废胎胶粉联合使用制备的复合改性沥青,技术指标满足规范要求,并改善了废胎胶粉改性沥青的黏度衰减问题,同时可节省基质沥青,可作为资源化利用M废渣的主要用途.     

不同抛光段陶瓷抛光废渣发泡性能的研究

通过红外光谱分析、XRD、化学全分析、显微形貌分析、粒度分析等手段对抛光废渣物化性能进行研究。研究分析了不同抛光段(粗抛段、中抛段、精抛段)抛光废渣的发泡性能。对抛光废渣的发泡原理进行了分析,为抛光废渣综合利用提供研究基础。结果表明:抛光砖废渣主要由石英相和钠长石相组成,另外含有少量的碳化硅和莫来石相。抛光废渣的发泡作用主要是由抛光磨具引入废渣中的SiC和氯氧镁水泥引起的。不同抛光段废渣发泡性能由粗抛中抛精抛。抛光废渣的发泡性能与抛光废渣中的MgO含量正相关。综合利用抛光废渣,必须将不同段抛光废渣进行均匀化处理,消除原料的不稳定对产品性能造成的波动。     

复合氧化锌在EPDM中的应用研究

研究了间接法氧化锌、复合氧化锌S70和复合氧化锌A20对三元乙丙橡胶硫化特性、力学性能及热氧老化性能的影响.结果表明,加入复合氧化锌S70或A20,相应胶料的硫化特性、力学性能以及复合氧化锌的活化效果均优于间接法氧化锌;复合氧化锌S70的分散效果较好;加入复合氧化锌S70或A20后,胶料的老化性能变化较大,但力学性能仍...     

利用工业废渣制备微晶玻璃的现状及前景

本文简单阐述了目前国内外利用工业废渣制备微晶玻璃的现状,以及利用工业废渣制备微晶玻璃的方法,并探讨工业废渣微晶玻璃的发展前景及值得关注的几个问题。目前,工业废渣的大量排放已造成严重的环境污染。因此,利用工业废渣制备微晶玻璃是解决废渣的有效途径,在陶瓷行业中值得大力推广。