炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。     

润滑油糠醛精制装置抽出液汽提塔的改造及优化

针对糠醛装置抽出液汽提塔操作异常，塔底抽出油含醛超标的问题，利用流程模拟，对抽出液汽提塔操作状况进行了分析。发现全塔漏液严重，造成气相短路，严重影响了分离效果。通过将塔盘开孔率由原10．5％改造为5．0％和3．5％，并对降液管形式进行了改造，有效解决了产生异常的因素。提出了维持重沸器回流位置，并将回流量从25t／h减少到6t／h或改变重沸器回流位置到第14层塔板，仍控制回流量到25t／h两种优化方案，都可使抽出油含醛小于0．04％。     

燕山石化扩能改造污水净化装置

燕山石化将实施污水净化装置的扩能改造，预计改造工程将于2009年6月竣工投产。届时，该公司化工污水净化能力将从目前的600t／h提高到1100t／h。     

重整装置的节能改造

以一套0．60Mt／a连续重整装置节能改造为例，对重整装置能量消耗情况进行了综合分析，找出该装置能耗较高的原因，结合装置的扩能改造，提出节能改造的主要措施，使其能耗由改造前的5219MJ／t降低为4186MJ／t。     

余热锅炉的节能技术改造

中国石化股份有限公司茂名分公司的第三套重油催化裂化装置余热锅炉由于长期不能正常运行，于1999年、2000年、2003年三次对该炉进行了技术改造，促进了该炉长周期运转，解决了锅炉低温露点腐蚀、过热能力不足、积灰严重、排烟温度高的问题，节能效果显著，催化裂化装置能耗由改造前的4600MJ／t下降到2600MJ／t。     

污水汽提装置酸性水汽提塔的操作优化

针对污水汽提装置酸性水汽提塔净化水水质不合格、能耗高等问题,以某炼油厂加工45.3t/h污水的单塔侧线汽提塔为例,以流程模拟为辅助手段,从富氨气抽出位置、热冷进料量比例、热进料换热流程三个方面分别进行了分析和研究,得出富氨气抽出位置应位于第12块理论板、热冷进料比应小于4、净化水换后温度应降低到60℃,并在此基础上进行了整体优化,不但将净化水中NH3质量分数由120μg/g降到80μg/g,达到环保标准,而且减少装置蒸汽用量3.5t/h,降低装置冷却负荷7 758 MJ/h.     

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

污水汽提塔新型塔盘技术分析

本文对梯形立体传质塔盘应用于洛阳石化总厂污水汽提塔在原理及技术上进行了探讨,对污水汽提塔改造后的运行工况及存在问题作了分析,得出采用梯形立体传质塔盘扩大污水汽提塔处理能力的改造是成功的结论。     

造粒机组的进一步扩能改造

阐述了造粒机组进一步扩能改造的必要性，计算了扩能的最大理论值，重点对计量秤的改进、造粒机模板改造的具体方法进行论证，以及调整机组操作参数等。扩能改造实施后造粒机的生产负荷，由原来的9．5t／h提高到10．2t／h，取得了良好的效益。     

冷却水塔防冻装置的应用

热电厂冷却水塔冬季结冰对设备损坏严重,通过分析冷却水塔易结冰的部位和结冰原因,在比较各种冷却水塔冬季防冻方案后,最终采用自流反射双向化冰防冻管并加大进入防冻管的热水量来解决冷却水塔冬季结冰问题。     

低压聚乙烯冷凝剂脱气塔操作条件的模拟优化

采用Aspen Plus 10．2软件模拟并分析了低压聚乙烯冷凝剂脱气塔的操作压力、操作温度、塔的冷凝器和再沸器的热负荷、进料温度与分离效果之间的关系,确定了该塔较佳的操作条件。     

气相法聚丙烯脱气仓的配管设计

通过某气相法聚丙烯工程实践,根据设备布置,详细介绍脱气仓框架、风送系统及重要支架的配管设计。     

利用模拟软件优化脱乙烷塔操作

利用AspenPlus流程模拟软件对气体分馏装置生产丙烯部分进行流程模拟,并对影响脱乙烷塔的操作条件进行优化,寻找出最佳工艺操作点。     

丙烯酸精制单元轻组份分馏塔的流程模拟

运用ASPEN PLUS过程模拟软件对兰州石化公司8万吨/年丙烯酸及11.5万吨/年丙烯酸酯装置丙烯酸精制单元轻组分分馏塔(T-2110)进行了单塔的流程模拟,结果发现模拟值与设计值基本吻合。通过模拟可实际指导生产操作和设备改进,进一步优化生产操作参数,实现装置长周期运行。     

板式塔精馏技术进展

综合介绍了近年来涌现出来的一些新型板式塔,阐述了板式塔技术的进展,对板式塔设计和应用过程中的问题进行了分析与讨论。     

乙烯装置汽油分馏塔顶温度高原因分析及对策

近年中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司乙烯老区汽油分馏塔顶温呈逐渐升高的趋势，成为乙烯装置高负荷运行的瓶颈。对工艺流程和塔内部件等多方面原因进行分析，提出相应的对策。     

烯烃装置脱乙烷塔的改造

介绍了兰州石化公司乙烯装置脱乙烷塔系统的改造。该改造解决了生产问题同时节省了投资和能量。     

常压塔结垢原因分析及对策

介绍了乌鲁木齐石化公司常减压装置常压塔结垢状况.从结垢机理和原油性质两个方面分析了造成常压塔结垢的原因,提出了原油合理掺炼、提高电脱盐单元效率、采用新的加工路线等技术手段可以有效的缓解常压塔结垢状况.     

双柱切换—反吹技术在醇类汽油苯类分析中的应用

利用双柱切换和反吹技术,将预柱中的待测组分切换到分析柱中,建立醇类汽油中苯和甲苯含量的检测方法.在进样状态下,被测组分先进入非极性的预切柱(10％OV-101)进行分离,当被测组分苯和甲苯从预柱中流出后,切换六通阀到反吹状态,放空重组分,使苯和甲苯进入强极性的微填充TCEP不锈钢柱进行分析检测.通过实验考察了阀切换时间...