腐蚀电化学开发应用基础研究

本项目包括两方面的科研成果：1．钢铁磷化过程的电化学测试技术研究本项目着重测试解析低温磷化过程的时间——电位曲线、磷化液的配方、工艺参数对磷化过程的时间——电位曲线的影响规律，不同的时间——电位曲线对膜性能的影响。通过测定低温磷化过程的时间电位曲线，扫描电镜分析股形貌，晶体尺寸，结合磷化膜性能，磷化膜加涂复合层的耐蚀性进行综合分析，提出典型的低温磷化成膜过程可以分为：金属的电化学腐蚀→非晶形沉积（或钝化）→金属阳极溶解→结晶化和晶体生长→晶体生长和溶解平衡等五个阶段。因溶液的组成和工艺条件不同，-…     

国内技术信息

常温高效磷化液常温高效磷化液是一种新型磷化液 ,具有以下特点 :1常温操作≥ - 5℃ ;2超速磷化≥ 1s;3可不水洗 ,无废水排放 ,安全无毒 ;4寿命长 ,每吨工作液磷化面积≥ 12 0 0 0 m2 ,循环使用则寿命更长 ;5耐蚀性超过国家标准 ;6磷化成本低 (≤ 0 .0 3元 /米 2 ) ;7操作方便灵活 ,可浸、刷、喷等 ;8工艺范围宽 ,维护极其简单 ,只需定期对槽液进行翻槽处理 ;9生产工序少 ,不需表调、不需添加促进剂、不需钝化、不需检测酸度 ;　可与喷塑、喷漆、烤漆、电泳等工艺配套 ,与涂层的结合力极强。该产品已在近百家工厂使用 ,涉及军用设备、汽车制…     

磷化液废渣的利用

“一步成膜”中温磷化液中,由于磷化液的酸值较高(游离酸度为12～15点,总酸度为120～150点),磷化过程中不断有铁离子被溶解进入磷化液中。当Fe~(2+)>16克/升时溶液颜色从浅褐绿色变成深褐色,溶液即“老化”。生产中工作温度稍高就会出现“分解”现象,1～2天内溶液从深褐色变成乳白色,导致整槽溶液报废。此时溶液中大量锌和铁等金属离子形成胶状黄色沉淀,造成化学药品浪费。一般4～6个月发生一次溶液报废事故。溶液报废后无法处理,只能排放流入江河,造成水质污染。采用下述办法,磷化液废渣可重新调整为磷化液,又可配制成带锈转化液,既消除了报废磷化溶液的排放污染,又使废液获得新的用途,并不产生二次污染。     

45钢丝锥,板牙的磷化处理

４５钢丝锥、板牙的磷化处理浙江金华汤溪工具厂（３２１０８２）赵步青我厂生产出口的４５钢丝锥、板牙，外商要求磷化处理，以提高耐腐蚀能力，我们经过３年多生产实践，积累了一些磷化经验。一、磷化成膜原理磷化膜是磷酸盐溶液与金属铁相互作用生成的。我厂磷化液采用...     

镀锌层钛—铝—钒盐钝化工艺

钢铁零件镀锌钝化,一直应用铬酸盐溶液,这是因为无论从膜层强度、耐蚀性、彩色功能、溶液稳定、操作简单等因素考虑都较好。其唯一缺点是六价铬污染环境。因此,近年来受到严格控制,代之而起的是各种低铬和无铬钝化工艺。本文介绍一种新型钛-铝-钒盐钝化新工艺,该工艺除具有无铬特点外,膜层呈兰白色或彩虹色,具有一定的耐蚀性。 1.溶液配方和工作条件国内七十年代初出曾试验推广一种钛盐钝化工艺,分别为氟钛酸型和硫酸氧钛型,可以对镀锌零件进行白色和彩色钝化。由于膜层呈亲水性,耐蚀性不佳,故在生产上很少应用。新的钛-铝-钒盐钝化是     

应用正交设计法优选的室温磷化溶液的新配方

前言近年来,由于我国少无切削的冷镦、冷挤压先进工艺迅速发展,要求钢材表面具有良好的润滑层,而磷化皂化薄膜是目前世界上普遍用于冷塑变形的润滑膜。当前国内外磷化溶液的品种很多,日本苏联广泛采用以磷酸锌为主体的热磷化工艺。我们学习了大冶钢厂、沈阳标准件厂等十多个单位的磷化工艺后,在厂党委的正确领导下,在华中师范学院数学系师生的协助下,于1976年5月开始应用正交设计试验法,寻求室温磷化溶液的新配     

黄铜低铬钝化处理

我厂生产一种用 H62黄铜制造的垫片,要求钝化处理。零件经前处理后,在铬酐5～10克/升、硫酸2～5克/升、食盐2～3克/升的溶液中,室温处理5～10秒,然后经水洗、烘干。随钝化时间不同,可获得由光亮的金属色彩到金黄带彩虹色的钝化膜。钝化处理后的零件在5%食盐溶液中浸泡20小时无锈蚀,能满足产品要求。同时溶液成本也由一般每升0.45元降到0.05元,并减少了污染。     

喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO₃溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示：喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO₃溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。     

室温磷化钝化

钢铁件,特别是冷轧钢件,在涂漆前需进行磷化处理,以增加漆膜与基体金属的结合力和提高防护性能。但目前所使用的磷化工艺较为复杂,并且需要较严格的加热条件,耗能量很大,这对于能源紧缺的地区和单位极不利。为减少磷化工序、节约能源,我们研制成功室温磷化、钝化工艺。该溶液还具有一定的除油能力,因此,对于无锈冷轧钢件的磷化处理可采用二步或三步进行,即磷化——水洗或除油——磷化——水洗。这样即减少工序又可在通常条件下不需能源或少量加热条件就能达到满意的结果。该磷化成分有两种组份结构,在指定的浓度及工艺范围内可得到0.9～1.8克/米~2磷化膜,是理想的油漆基底。     

铜及铜合金低铬钝化

根据铜钝化膜的生成机理和生产实际情况,可用低铬钝化液,对铜及铜合金钝化。其工艺是将零件经预处理后,于室温下在钝化液中处理5～15秒,随时间长短和材质的不同,可获得由光亮的底金属色彩到金黄彩虹色带的钝化膜。这层钝化膜经5％氯化钠溶液浸泡20小时,无任何变化,满足质量要求。同时,溶液含铬量低,减少了对环境的污染并降低了成本。     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

降低磷化溶液中亚铁离子的新方法

在磷化处理过程中,磷化溶液中的亚铁离子应控制在0.8～2克/升范围内。当溶液中Fe离子含量不断升高,达到2.5克/升时,磷化膜结晶粗大,其膜层厚度和强度均有增加,膜层质量和性能降低。然而对亚铁离子的降低却是十分困难的,一般采用抽出磷化溶液,用稀释法来降低亚铁离子的含量。我们发现一个很方便的方法,在磷化溶液中亚铁离子过高时,采用高锰酸钾处理来降低亚铁离子含量,其效果很好,经     

黑色达克罗工艺技术研究

介绍了黑色达克罗新技术的特点、涂液研制、性能试验情况,通过试验证明黑色达克罗涂层能满足我厂军民品消光和防腐蚀要求,是替代钢铁氧化、磷化、镀锌黑色钝化等工艺的良好涂层,是一种高防腐“清洁生产技术”。     

钢铁除锈钝化新工艺

钢铁除锈钝化新工艺包括除锈和钝化两个部分,所用除锈液为具有香脂味的黄色液体,钝化液为乳白色液体。除锈液钝化液配方科学合理,能够重复使用。一、除锈1.除锈原理钢铁材料放入除锈液中,除锈液就沿着锈层和氧化皮的裂隙渗透到钢铁表面上,对锈层和氧化皮发生溶解和剥落作用。除锈液中的多种添加剂能降低溶液的表面张力,加快润湿、渗透和溶解速度、渗透到钢铁表面上的添加剂     

中温锰基磷化

本文介绍的中温磷化技术是将以少量而高效的降温添加剂,加入到高温锰基磷化溶液中,实现在中温区进行磷化处理的目的。实践表明此项技术是成功的,它不仅使磷化温度下限比高温锰基磷化降低了20℃以上,而且使磷化膜的性能比高温锰基磷化有明显的改善。     

仪表工业表面处理技术的现状及对今后发展的建议

表面处理技术是仪器仪表制造工业中的一项基础工艺技术,主要包括电镀、化学镀、涂漆、氧化、磷化、钝化和抛光等加工技术。剖析仪器仪表产品的外罩、面板、铭牌以及内部结构件和直接决定仪器仪表特性的关键零部件,其中绝大部份都进行过表面处理。     

清洁型常温锌钡系磷化液研究

通过正交试验法研制了一种磷化后工件免水洗的清洁型常温锌钡系磷化液。考查了磷化温度、磷化时间、磷化液pH值及寿命等对磷化质量的影响。结果表明,该磷化液可在室温下使用,耐蚀时间达100s以上,膜晶粒尺寸≤2μm．膜连续、致密。膜重约1．2g／m^2,耐3％的NaCl溶液腐蚀约3．0h。     

纳米铜/PTFE复合纳米减摩涂料在P110套管上的应用

以高纯度、高浓度的纳米铜悬浊液为基体,添加适量的其他纳米颗粒,以环氧树脂作为主要黏结剂,制备一种纳米铜/PTFE复合纳米减摩涂料。将该涂料涂覆在P110接箍的磷化层表面,在摩擦磨损试验机上考察其在不同载荷下的减摩性能,并通过P110长圆螺纹套管全尺寸上卸扣试验考察其抗黏扣性能。结果表明,该涂料具有高渗透性,其可渗入磷化层内部,固化后即与磷化层形成一层牢固的减摩纳米复合铜质金属层,起到类似于镀铜和纳米滚珠的复合减摩效果;该涂料能大大降低套管螺纹的上扣扭矩,从而可有效地改善甚至消除高钢级油套管磷化接箍黏扣的发生。     

金黄色基调的镀锌钝化新工艺

本文介绍一种能获得以金黄色为主略带彩虹色的镀锌钝化膜，区别于常规高铬及低铬钝化的色彩的工艺。此钝化液为无机－有机酸盐体系，本文提出了溶液配方及操作条件；分析了溶液成分，钝化温度和时间对膜层颜色的影响，测定了钝化膜的耐蚀性，探讨了“金黄色”膜生成机理。     

接箍磷化工艺研究及配套磷化设备设计应用

接箍磷化是套管生产过程中的一项重要工序,经过磷化处理后的接箍,螺纹表面形成磷化层,在套管进行螺纹连接时能够提高螺纹的抗扣性能。通过对两种接箍磷化工艺的对比研究,选择了一种满足需求的接箍磷化工艺,并设计了一套满足该磷化工艺的磷化设备,现场应用表明该磷化工艺及设计的配套磷化设备,磷化的接箍质量稳定,满足套管生产的需求。