多绳摩擦提升用卡绳装置楔块的有限元分析

卡绳装置是矿井生产中重要的辅助装置,其可靠性直接影响到矿井安全生产。随着矿井大型化,其可靠性要求也越来越高,针对吕家坨矿提升参数,运用有限元数值分析软件对主要部件楔块进行应力分析,为卡绳装置设计提供一定的参考。     

无极绳连续牵引车压绳装置和转弯装置研究

通过对无极绳连续牵引车的压绳装置与转弯装置受力情况的分析,给出了合理选择拉紧弹簧的方法,很好地解决了弹绳问题;同时通过分析绳轮在使用过程中的磨损情况,及压紧螺母易脱落等问题,给出了对绳轮从材质到结构的技术改造方案,确保了安全运行。     

超深井多绳缠绕提升机主轴装置性能分析

作为矿井提升机的重要工作机构,主轴装置的力学性能的好坏直接影响到提升机的工作效率、安全性和可靠性。为了研究多绳缠绕式提升机主轴装置的静力学特性,应用CATLA建立了模型,导入Ansys Workbench模块中进行了6种工况下的加载和有限元分析。依据第四强度理论进行了强度校核,并按照刚度要求进行了刚度校核。结果表明:此结构满足强度和刚度要求,具有良好的静力学性能。     

调绳装置主板的结构优化设计

利用Solid Works软件对调绳装置的主板进行三维建模,并利用ANSYS Workbench软件,对其结构进行了有限元静力学分析;以主板的关键尺寸为设计参数,并以主板的质量、最大变形量和最大等效应力为目标参数进行结构优化设计,在满足工况要求的基础上得到最佳尺寸,为主板的设计提供了依据。     

基于MSC.Marc的渐开线直齿圆柱齿轮齿根应力的有限元分析

利用CAXA软件,建立了轮齿的精确齿形,运用有限元分析软件MSC.Marc对齿根进行应力分析计算,得出齿根弯曲应力分布云图。与传统的方法相比,有限元分析法能准确地获得齿轮的真实应力场,为齿轮强度计算提供了可靠的依据。     

多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置在王村煤矿的应用

本文以王村矿副立井提升机钢丝绳换绳装置为基础,分析了王村矿原有换绳装置在应用过程中存在的缠绳、换绳速度慢等问题,并引进和使用了BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,研究了快速换绳工艺,在王村矿副立井提升机换绳过程中,取得了良好的效果。     

快速卡绳装置的应力分析与优化

快速卡绳装置的前后夹板及连板的强度对整个卡绳过程起着关键性作用。分析了连板不稳定的原因 ,并在Pro/E中建模 ,Pro/Mechanica中进行灵敏度和优化分析 ,最后调入ANSYS中校核。通过此方法 ,对该装置中的主要部件进行应力分析和优化 ,验证了后夹板受力为主的可行性     

无极绳单轨吊行进装置的有限元分析

以无极绳单轨吊行进装置为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其在平进、上坡和下坡3种工况下进行线性静态结构分析,得出了相应的总体变形和等效应力云图,通过分析不同工况下的应力和位移云图,得出了主板上所受最大应力与最大变形及其对应的区域,为行进装置的结构设计提供了参考依据。     

锁绳装置在煤矿立井中的安全应用

从力学角度对立井提升系统中钢丝绳绳罐道拉紧装置的使用进行了分析,并根据分析结果,提出针对性意见,从而让矿山企业更加安全地使用钢丝绳拉紧装置。     

矿用提升钢丝绳数值建模及有限元分析

矿井提升钢丝绳在煤矿生产中具有十分重要的地位,其力学特性对于研究其磨损、失效具有重要意义。通过对6×7IWS同向捻钢丝绳在有限元分析软件中建立空间结构和尺寸均与实际相符的模型,选择现场常见的工况设定相应的边界条件进行仿真计算,得到钢丝绳的数值计算结果,计算结果对指导钢丝绳的应用提供了数值参考。     

罐道钢丝绳断丝防护装置改造及技术处理

某千米深井罐道钢丝绳多次出现断丝,存在严重的安全隐患,为预防断丝造成大的事故危害,对装在箕斗和罐道绳配套的滑套进行结构改造;针对已经出现的罐道绳断丝,在滑套上安装一种特殊的自制断丝锥形齿套,利用快速运行箕斗切断断丝,并对丝头进行处理,经过试验运行,再未出现断丝,达到了改造目的。     

钢丝绳在制动时的应力分析

钢丝绳在煤矿的斜井和竖井提升中起着非常重要的作用,其质量的好坏决定着煤矿提升运输的安全性。钢丝绳在使用过程中,受力状态很复杂,就使用过程中的应力情况做简单的分析。     

斜井提升过放钢丝绳的理论分析及仿真研究

运用牛顿运动学和动力学理论分析了一起煤矿斜井提升运输过程中过放钢丝绳事故。利用Adams软件对三维模型进行了仿真,发现仿真结果和理论计算结果基本一致。通过对煤矿斜井提升运输过放钢丝绳的模拟与仿真,验证了通过轴套力连接的若干段小圆柱体代替钢丝绳的可行性。     

钢丝绳拉伸状态下弹塑性仿真和试验研究

研究了1×19型钢丝绳在拉伸载荷作用下的力学特性,重点研究了轴向载荷超出弹性极限时的弹塑特性。首先建立了1×19型钢丝绳有限元分析模型,研究了其在弹性和弹塑性状态下的应力和应变特性。而后进行钢丝绳拉伸试验,测定了其名义应变-应力曲线和塑性变形特点,阐明了负载在钢丝之间的分布特点。将数值模拟分析结果和试验结果进行对比分析,验证了模型的正确性。     

绞车提升钢丝绳断丝情况分析及解决措施

根据现场实际使用情况,阐述了落地式摩擦轮绞车提升钢丝绳异常断丝的现象和原因,并针对其原因在绞车设计和钢丝绳使用上,提出一些想法和建议,为设计和使用单位在选型和应用中提供参考。     

接触摩擦因素对钢丝绳有限元结果影响性分析

钢丝绳在矿井实际工作中绳股中的实际载荷并不明确,而实际工作载荷对工作的安全性至关重要。通过对6×7IWS同向捻钢丝绳进行理论分析,在有限元分析软件中建立空间结构和尺寸均与实际相符的模型;在进行相应的网格划分后,设定相关参数;选择现场常见的工况设定相应的边界条件,即钢丝绳一端约束所有自由度,另一端施加载荷进行仿真计算。为了明确摩擦力对计算结果的影响将计算分成2组,一组采用忽略摩擦力存在的情况,对照组采用考虑摩擦力的情形且根据实际工况中测定的摩擦因数进行赋值计算。结果表明,如忽略摩擦力进行分析,所得数据与实际工况相差较大,因此对于实际工况中的仿真计算不易采用忽略摩擦的简化计算方法。     

对单轴惯性振动筛悬挂钢丝绳横向振动的模态分析

悬挂式单轴惯性振动筛的悬挂钢丝绳在惯性激振器作用下会产生较大的横向振动。利用ANSYS有限元方法对悬挂式单轴惯性振动筛钢丝绳横向振动进行了模态分析,对不同参数下钢丝绳固有频率进行了讨论,提出了避免钢丝绳产生共振的具体措施和方法。     

斜井提升钢丝绳的失效原因与防护

详细地分析了矿井井下提升运输钢丝绳使用过程中锈蚀与机械损伤机理,并根据分析结果,针对性地作了预防性对策,达到提高钢丝绳的使用寿命,确保钢丝绳安全运行的目的。     

基于MSC.FATIGUE的乳化液泵曲轴疲劳分析

通过三维设计软件PRO/E建立乳化液泵曲轴模型,利用MSC.ADAMS/PATRAN对乳化液泵曲轴进行动力学仿真和有限元静力学分析,得到曲轴的载荷谱和应力分布;应用MSC.FA-TIGUE对曲轴进行有限元疲劳分析,获得曲轴的最小疲劳寿命和寿命分布,为曲轴的优化设计提供参考。