白银炉富氧熔炼渣含铜统计分析

通过选择合适的数学模型,对自银炉首次富氧熔炼工业试验的大量数据,用计算机进行了逐步回归分析,找出了影响渣含铜及每班随渣损失铜量的主要因素及其相关关系,逐步回归分析的结果可作为白银炉富氧熔炼生产控制渣含铜的指导或用计算机控制生产过程的数模之—。     

“白银炼铜法”之白银炉寿命创新高

“白银炼铜法”是白银公司于20世纪70年代自主发明、我国唯一具有自主知识产权的铜熔炼新工艺。其发展经历了空气熔炼、双室炉熔炼和富氧熔炼三个主要阶段，拥有白银炉操作、炉体结构与设计、炉体铜水套浇铸等一系列技术专利，具备了熔炼效率高、烟尘率低、渣贫化处理、总硫利用率高、吃“百家饭”的突出特点。白银炉寿命设计能力为6个月，经多次炉寿命攻关，逐步突破10个月，于2008年突破13个月。白银红鹭铜业有限责任公司白银炉炉期自2008年4月11日相继点火，4月19日放铜，至2009年6月5日放空，     

铜水套在白银炼铜炉上的应用

白银炼铜法是一种鼓风脱硫、强化熔炼铜精矿获得冰铜的熔池熔炼法。一九七二年进行试验,一九七六年用于工业生产。从一九七四年开始,应用铜水套技术,经过多年的实践,不断改进铜水套的结构和使用方法,初步解决了熔炼强度与炉寿命的矛盾。观在,白银炼铜炉共设置不同规格的铜水     

典型铜冶炼行业基准排气量的比较与分析

针对2010年环境保护部发布的《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)中关于单位产品基准排气量的规定,结合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明》,界定了纳入计算的废气种类,比较和分析了闪速炉、底吹炉、侧吹炉、白银炉、奥斯麦特炉、合成炉工艺的单位产品基准排气量,单位产品基准排气量从大到小排序为奥斯麦特炉、白银炉熔炼、底吹熔炼、合成炉熔炼、侧吹炉熔炼、闪速熔炼工艺。从环保角度,应推广闪速熔炼、合成炉熔炼和侧吹炉熔炼工艺等排气量小的工艺及其设备。     

白银炼铜法双室炉型

由白银有色金属公司,东北工学院娄仲勋等发明的“白银炼铜法双室炉型”是在白银炼铜法的基础上将熔池中部的隔墙升高,全部用铜水套冷却隔墙,将炉膛分成熔炼室和沉淀室的双室炉型,含SO_2浓度高的熔炼室的炉气从炉尾的直升烟道进入一种你作膜式壁汽化冷却烟道,再经废热锅炉回收     

含铜炉渣的火法强化贫化

研究了白银炉钢精矿富氧自热熔炼渣在空气搅拌下,火法贫化的机理,讨论了碳质还原剂碎煤,硫化剂黄铁矿精矿及溶剂CaO含量等因素对渣含铜的影响．结果表明,尽管各因素互相作用,但影响渣含铜的关键变量是还原剂与硫化剂．在黄铁矿添加率为6．4％、碎煤添加率为0．8％、保持渣中CaO6％左右时．可使渣含铜降到0．41％．     

白银炼铜法100米~2工业炉生产实践

<正> 白银炼铜法100米~2工业炉是目前白银公司铜熔炼的主要冶金炉,承担主要生产任务。它经过13米~2炉、30米~2炉和44米~2炉的试验阶段,于1980年8月改造210米~2。反射炉     

白银熔池熔炼炉改造探讨

文中叙述白银炉的发展过程、现状、存在问题及与国际先进熔炼炉的差距,提出了白银炉的改造方案：在４０％～４７％富氧熔炼条件下,全床能力由９～１１ｔ／ｍ· ｄ提高到 １６～２２ｔ／ｍ２·ｄ,弃渣含铜由０．５５％～１．７３％降至０．５％以下,烟气余热利用率由３０％～４５％提高到＞ ６０％,炉寿命由２１０～ ２８０ｄ提高到４００ｄ以上;白银炉的监测、控制和分析实现自动化,整体装备水平接近或达到９０年代末期国际先进水平．     

白银溶池熔炼炉改造探讨

文中叙述白银炉的发展过程、现状、存在问题及与国际先进熔炼炉的差距,提出了白银炉的改造方案：在４０％～４７％富氧熔炼条件下,全床能力由９～１１ｔ／ｍ· ｄ提高到 １６～２２ｔ／ｍ２·ｄ,弃渣含铜由０．５５％～１．７３％降至０．５％以下,烟气余热利用率由３０％～４５％提高到＞ ６０％,炉寿命由２１０～ ２８０ｄ提高到４００ｄ以上;白银炉的监测、控制和分析实现自动化,整体装备水平接近或达到９０年代末期国际先进水平．     

提高白银炉生产能力的途径

“白银炼铜法”是我国20世纪80年代发明的一种炼铜工艺。1972年开始研究,1980年投入工业化生产。27年来,白银炉经过了空气、富氧、富氧自热熔炼3个发展阶段,目前白银炉采用富氧熔炼工艺技术。通过对白银炉近几年从耐火材料和炉型结构的不断摸索和实践经验,借鉴国内同行业先进工艺技术,找出一套适合白银炉特点的工艺条件模式,使单台白银炉产能达到100kt。     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

金昌冶炼厂电炉渣含铜高的原因分析及对策

分析了奥斯麦特炉熔炼过程中电炉渣含铜高的原因,提出相应对策来降低渣中含铜量。     

铜锍熔池熔炼工艺参数最优化的研究

在推导各项经济技术指标与工艺参数关系式的基础上,初步建立了铜锍熔池熔炼的优化模型,用以确定在一定条件下使生产费用为最低的铜锍品位和鼓风中氧浓度。以白银炼铜法为例,运用有约束最优化问题的数值计算法中的BoX法计算了白银炉应选用的最优铜锍品位和鼓风中氧浓度。讨论了制氧成本对工艺参数最优值的影响。期望此项研究的结果能对我国的铜锍熔池熔炼技术的发展起到一定的推动作用     

大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制

结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。     

延长"白银炉"炉寿命的生产实践

“白银炉”炉寿命平均仅为200d,既影响到生产的连续性,又消耗了大量的耐火材料,导致熔炼成本居高不下;同时影响到“白银炉”技术的推广应用。本文分析了影响白银炉寿命的主要原因和决定因素并提出了延长白银炉寿命的有效措施。     

白银炉自热熔炼工业试验指标分析

本文将原４４ｍ２白银炉自热熔炼工业试验主要技术经济指标与国内外其他几种熔炼工艺进行了分析对比，指出白银炼铜法的技术优势及改进方向。     

延长“白银炉”炉寿命的生产实践

“白银炉”炉寿命平均仅为200d，既影响到生产的连续性，又消耗了大量的耐火材料，导致熔炼成本居高不下；同时影响到“白银炉”技术的推广应用。本文分析了影响白银炉寿命的主要原因和决定因素并提出了延长白银炉寿命的有效措施。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

“白银炼铜法”工艺的发展和展望

"白银炼铜法"工艺作为我国第一个原创具有自主知识产权的铜熔炼工艺,自1972年研发至今,经历了多个发展阶段,并取得了重大创新成果。通过分析目前应用中遇到的发展瓶颈,认为该厂现有主要的配套工序和公辅设施老旧、硫酸生产装置产能小,制约了白银炉的进一步发展。针对这些制约因素,给出了相应的优化意见,并对"白银炼铜法"未来的发展作出了展望。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。