圆锥滚子标准件角度不确定度分析

通过对圆锥滚子标准件角度检测结果的不确定度分析,说明该测量系统稳定可靠,测量结果真实可信,测量能力满足使用要求。     

特大型圆锥滚子轴承滚道尺寸标准件的检定

特大型轴承生产成本高，批量小，如对每种规格内外圈都制作标准件是得不偿失的，利用管尺检定特大型轴承内外圈滚道尺寸及角度是一个简便实用的方法。     

圆锥滚子标准件测量方法分析

利用立式测长仪测量圆锥滚子标准件大头尺寸的原有方法测量误差比较大。针对该问题,改进了测量方法,并通过具体的测量实例验证,提高了测量精度,保证了产品质量。     

汽车轮毂双列圆锥滚子轴承外圈滚道角度测量及不确定度分析

为了使汽车轮毂双列圆锥滚子轴承在合套时提高合套率,达到设计的轴向游隙要求,对影响装配的各要素进行分析,必须严格控制外圈滚道尺寸精度,才能保证内、外圈合套的互换性,满足轴向游隙的要求.     

大型推力圆锥滚子轴承滚道及挡边尺寸的确定

由于大型轴承不便于在仪器上测量 ,在生产中只能间接确定滚道、挡边尺寸 ,介绍了用计算法和绘图法确定滚道、挡边尺寸的方法及步骤。附图 5幅。     

双列偏心圆锥滚子轴承内滚道标准件测量方法

双列偏心圆锥滚子轴承的结构特殊,导致以往的测量方法无法满足内滚道标准件的测量要求。需开发新的测量方法,以满足生产需要。     

解决圆锥滚子圆度值不稳定的胎具

我公司生产的圆锥轴承对滚动体的几何精度要求特别高，尤其对圆度要求相当高。图1为圆度测量示意图。笔者在多年的测量过程中，发现测力的不同或者测点位置的不同会导致轴承滚动体所测的圆度值也不同，但理论上在这些点所测的圆度值应该差别不大，而这将严重影响测量结果的真实性。     

特轻系列P4圆锥滚子轴承异常声分析

以32015X／P4、32017X／P4、32018X／P4为例进行试验对比,根据某机床使用情况,对轻系列P4的圆锥滚子轴承从生产制造方面和安装使用方面可能产生的异常声进行综合分析,指出提高精度、降低噪声的改进措施。     

圆锥滚子轴承滚子凸度设计

导圆锥滚子轴承是直升机传动系统中的重要组成元件,直母线圆锥滚子轴承存在"边缘效应"。研究表明,轴承的寿命与应力的7次方成反比。为了降低轴承工作过程中的应力水平,提高轴承寿命,需要准确设计不同工况条件下圆锥滚子的凸度值。本文通过有限元分析与Romax对比计算,得到Romax设计滚子凸度可以在保证计算精度的情况下,显著提高计算效率的结论。     

某圆锥滚子轴承异音故障分析

一批圆锥滚子轴承32313装机使用后,产生很大的振动和噪声。经拆套分析发现,故障是由于滚子磨伤引起的。提出了避免磨伤的相应措施,使振动和噪声恢复到合格范围。     

圆锥滚子轴承凸度程序构建

圆锥滚子轴承的凸度直接影响到滚子与套圈的接触状况,尤其对于滚子与套圈的边缘应力效应之影响更为密切。作为圆锥滚子轴承设计中的一部分,凸度的计算至关重要,每次计算需要花费大量的重复劳动时间。鉴于此,设计了一套圆锥滚子轴承凸度自动计算程序,提高了设计工作的效率,减少了重复劳动。     

精密圆锥滚子轴承轴向跳动分析

精密圆锥滚子轴承的外滚道凸量、内滚道凸量及滚子凸量直接影响轴承的轴向跳动,通过对各工作表面凸量的控制来提高轴承的精度。     

圆锥滚子轴承失效分析

通过对某圆锥滚子轴承的失效分析,找出两公司圆锥滚子轴承在材料及制造方面存在的差异,指出轴承早期疲劳失效的原因,提出相应的改进建议,以提高圆锥滚子轴承使用寿命及可靠性。     

圆锥滚子轴承振动的灰色相对关联分析

运用灰色相对关联分析方法，以30204型圆锥滚子轴承实验数据为基础，对影响圆锥滚子轴承振动的因素进行了综合分析，找出了对圆锥滚子轴承振动影响较大的因素。这些因素的重要程度排序依次为：滚子凸度、滚子直径偏差Dw、滚子角度偏差△2Ф。