制备工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响

采用球磨制粉和模压成型法制备了FeSiAl磁粉芯,研究了绝缘剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响.结果表明,随绝缘剂用量和成型压力的增大,磁粉芯的品质因数增大;退火温度升高,有助于降低磁粉芯的内应力,提高品质因数,但过高的退火温度会降低磁粉芯的品质因数;随着磁粉粒度的减小,磁粉芯品质因数增大.     

Fe73.5Cu1nb3Si9B13.5纳米软磁合金磁粉芯的性能研究

实验研究不同制粉方法所生产的Ｆｅ７８．５Ｃｕ１Ｎｂ８Ｓｉ９Ｂ１８．５超微晶合金粉制成的磁粉芯，证明了用控制单辊法制得的该合金磁粉芯性能良好。温度稳定性好，且成本低。     

Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_9B_（13．5）纳米软磁合金磁粉芯的

实验研究不同制粉方法所生产的Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ９Ｂ１３．５超微晶合金粉末制成的磁粉芯，证明了用控制单辊法制得的该合金磁粉芯性能良好，温度稳定性好，且成本低。     

铁硅铝磁粉芯磁导率的研究

采用粉末冶金法制备铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘粘结剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯磁导率的影响.结果表明,随着绝缘粘结剂用量的增多,磁粉芯的磁导率减小;去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率,随退火温度的升高,磁粉芯的磁导率增大;随着磁粉粒度及成型压力的增大,磁粉芯的磁导率增大.     

铁基非晶纳米晶磁粉芯制备工艺研究进展

非晶纳米晶磁粉芯是一种性能优异的非晶软磁材料,有高频损耗低,工作范围宽,性价比高等特点。从制备工艺的角度,分类介绍了非晶纳米晶磁粉的制备工艺、绝缘包覆工艺以及非晶纳米晶磁粉芯的压制处理工艺,重点阐述了各种方法对非晶纳米晶磁粉芯软磁性能的影响,并从工业生产的角度分析了各方法的优势及特点。     

带材破碎制备Fe_（78）Si_9B_（13）非晶合金粉末及其磁粉芯性能

对带材破碎法制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的性能进行了研究。球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一。通过与美国Magnetics相同磁导率磁粉芯产品的磁性能对比,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯。     

绝缘剂材料对纳米晶软磁合金磁粉芯性能的影响

研究了不同的绝缘剂材料及其添加量对纳米晶软磁材料磁粉芯的磁导率及品质因子Q值等性能的影响。研究结果表明，绝缘剂的种类和添加量对磁粉芯的性能有较大影响，其中以添加10％1号绝缘剂者为最佳。     

热处理对水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影响

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。     

粉末挤出成型纳米晶磁粉芯的脱脂与热处理研究

采用粉末挤出成型法制备了Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>纳米晶磁粉芯,讨论了脱脂及热处理对磁粉芯磁性能的影响.结果表明:"硬脂酸-聚丙烯-石蜡"粘接剂的粘接效果好、成型方便;在热处理时间相同时,保温时间越长,温度越高,纳米晶粉颗粒运动越充分,颗粒间的间隙减小得越小,磁导率上升得越多;磁粉芯经脱脂、热处理后纳米晶粉颗粒的间隙减小,使得磁粉芯涡流损耗上升和磁粉芯中心频率下移.     

通过优化偶联剂含量改善磁粉芯综合性能

磁粉芯在工程应用中会遇到体积变化引起的开裂、磁性能低等问题,目前未见关于这方面的研究。通过在羰基铁粉磁粉芯（包含磁环、磁片和一体成型电感）中加入不同含量 KH550 硅烷偶联剂,研究其成型性、磁性能和力学性能,并利用 SEM、TMA 和 LCR 等测试分析偶联剂对磁粉芯性能影响的作用机理。研究表明偶联剂能将树脂“约束”在磁粉表面,并在固化过程中带动磁粉颗粒重排,从而增加磁粉芯的膨胀系数。添加 0 wt.%和 0.1 wt.%偶联剂的磁粉芯具有负的膨胀系数,容易收缩开裂。当偶联剂含量达到 0.3 wt.%、0.5 wt.%和 0.7 wt.%时,树脂固化过程中磁粉芯的膨胀系数升高,从而增加磁粉芯的体积,有效抑制磁粉芯的开裂倾向。但是,体积的增加会降低磁粉芯的密度、磁导率、Q 值和力学性能,增加损耗。综合考虑磁粉芯的成型性和其他性能,偶联剂添加的最佳比例是 0.3 wt.%。揭示了偶联剂对磁粉芯膨胀系数等综合性能的影响规律,可为高性能磁粉芯的工程化应用提供重要理论依据。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺,采用快淬磁粉,选择固态环氧树脂作粘结剂, 通过粘结方法,制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺，采用快淬磁粉，选择围态环氧树脂作粘结剂。通过粘结方法，制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

碳化帆颗粒尺寸对纳米晶硬质合金组织和性能的影响

利用原位还原碳化反应制备纳米尺度的WC-Co复合粉体,应用放电等离子烧结(SPS)技术制备出纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。分析了晶粒长大抑制剂碳化钒(VC)颗粒尺寸对纳米晶硬质合金的显微组织、晶粒尺寸及分布和力学性能的影响。结果表明:当VC的粒径减小到100 nm以下时,利用快速烧结技术可制备得到平均晶粒尺寸约为70 nm的致密WC-Co硬质合金块体材料,其物相纯净,晶粒尺寸分布均匀,维氏硬度为19.84 GPa,断裂韧性达到12.10 MPa·m1/2。     

铁基纳米软磁合金的制备

介绍机械合金化方法制备纳米软磁合金的试验中,不同的球磨时间与晶粒尺寸之间的变化关系,并分析了晶粒尺寸,镍、钼等元素含量对磁导率、矫顽力、单位质量功耗等软磁性能的影响,认为在铁基纳米软磁合金中适量加入钼有利于改善综合软磁性能。     

Fe-Si-B非晶粉末及其磁粉芯研制进展概述

本文概述了带材破碎制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的制备与性能研究;铁硅硼合金是制备磁粉芯的理想原料;球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一;通过不同磁导率非晶磁粉芯产品的磁性能测试,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯.     

低温球磨制备块体纳米晶7050铝合金的组织和性能研究

采用低温球磨、热等静压和挤压等工艺制备了块体纳米晶7050铝合金。分别利用透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)对制备铝合金的微观组织和断口形貌进行了观察,并对该铝合金的化学成分、密度、硬度和拉伸性能进行了测定。结果表明,制备的块体纳米晶7050铝合金的平均晶粒尺寸为100~200 nm,密度为2.76 g/cm3,HV显微硬度为1184 MPa。抗拉强度和延伸率分别为412 MPa和5.2%。经时效处理后,材料的拉伸性能虽有所提高,但仍低于传统7050铝合金。分析认为,由于雾化参数和球磨参数的选取欠合理,导致了薄片状粉体的产生。而薄片状的形貌又使得粉体不能有效充填包套,最终得到的块体材料致密度低,内部缺陷较多。这些缺陷使得块体材料内部的晶粒(或颗粒)之间形成弱界面连接,降低了材料的拉伸性能。     

Magnetic properties of nanocrystalline Ni3Fe compacts prepared by spark plasma sintering

Nanocrystalline Ni₃Fe compacts were successfully prepared by spark plasma sintering starting from wet mechanically alloyed powders. The influences of the sintering conditions: sintering temperature, sintering time and particle size on the compact magnetic properties are investigated. It is found that high sintering temperature, increased sintering duration and larger particle size leads to compacts with improved soft magnetic properties. A contamination with carbon of the compacts during the sintering processes has been found to reduce their magnetic properties. It is found that a heat treatment at the temperature of 450 °C during 4 h, in hydrogen atmosphere, leads to an improvement of the compact coercivity and of the maximum relative permeability of the compact to up to 600% and 50% respectively. Spark plasma sintering can consequently be considered as promising compaction technique for processing Ni₃Fe nanocrystalline powder in particular and nanocrystalline soft magnetic alloys in general.     

铁基纳米晶薄带在大功率变压器铁芯上的应用

快速凝固技术制备的24μm铁基纳米晶薄带经过不同的带材制备工艺、铁芯制备工艺制作的120mm×60mm×30mm纳米晶变压器铁芯在20kHz,0.5T的工作条件下可以获得更低的剩磁(Br≤0.2T)、损耗(P≤20W/kg)及磁导率,和现有30μm带材制备的变压器磁芯相比降低了变压器的温升,提高了电源效率及运行的稳定性,满足逆变焊机电源变压器高频化、小型化及更安全的设计要求。     

VC添加量对纳米晶硬质合金的制备及性能影响

以钨钴氧化物、炭黑和VC为原料,采用原位还原碳化法制备WC-Co复合粉末,将复合粉末进行放电等离子烧结致密化制备WC-Co硬质合金块体材料。研究了不同VC添加量的复合粉末和块体材料的相组成、显微组织和性能,结果表明:VC的添加量对复合粉末的相组成、合金的晶粒尺寸和性能具有重要的影响,原料中添加2.0%VC(质量分数)时可获得平均晶粒尺寸为101 nm,相组成仅为WC和Co且具有高硬度和良好韧性的硬质合金块体材料。     

纳米晶W粉和W-Ni-Fe预合金粉的制备

采用高能球磨法制备纳米晶W粉和W-Ni-Fe预合金粉，研究了不同的球磨材质包括硬质合金球(CCB)、钨球(TAB)和球磨转速、球料比及球磨时间等条件对球磨后粉末性能的影响。利用XRD，TEM和EDX分析球磨后粉末的晶粒尺寸、晶格畸变、形貌、结构变化及颗粒成分变化。结果表明：高能球磨法可制得10nm～80nm的W粉和W-Ni-Fe预合金粉，纳米级颗粒含量达80％以上。相同材质的钨球制得的纳米粉末综合性能较好。球磨过程中，粉末保持颗粒状结构，纳米级粉末颗粒形状最终趋于等轴化。