谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

切削冻结材料的研究

切削冻结材料同切削土壤、岩石、金属以及其他材料一样,通常有三种切削方式,即所谓自由式的、半自由式的和区截法。例如旋切式松土机的每个切刀就是在半自由的工况下进行切削的。这种机具被用来使冻结的物料恢复松散原状。因此,     

木材振动切削初探

木材振动切削是脉冲切削.在切削的过程中,刀具周期性地离开和接触木材,其运动速度的大小和方向在不断地变化.刀具速度的变化和加速度变化,使木材切削为一断续过程.刀具振动切削具有许多优点,如;平均切削力小,切削温度低,刀具磨损小,刀具耐用度大.     

欧式木窗用异形框架集成材切削加工节能经济性分析

欧式木窗用异形框架集成材由实木板材通过异形胶拼而成,它不仅具有许多实体木材所没有的优点,而且可节约木材、降低切削加工能耗、减少切削刀具损耗.本文以窗用异形框架集成材为例,通过对指接板材进行异形拼接,制成欧式木窗用异形框架集成材,并且分析了其在切削加工中节约木材、降低切削功耗、提高刀具寿命等方面的经济性优势.     

木材削片的切削阻力

本文介绍小试样摸拟试验测定木材削片切削阻力的方法。测定结果表明,单位切削阻力与木片长度、动力相遇角及飞刀楔角正线性相关;单位切削功与动力相遇角及飞刀楔角正线性相关,与木片长度负线性相关。水浸材的切削阻力比气干材小得多,切削速度对水浸材的切削阻力有一定的影响。不同树种木材的切削阻力相差较大,影响切削阻力最直接的因素是木材的顺纹抗剪强度。     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

木材加工的切削速度对切削现象、切削阻力及摩擦系数的影响

1 绪言在木材机械加工中,切削速度是直接影响切削效率和表面光洁度等的重要因素之一。近年来,盛行对木材的一次加工成型和硬木的二次加工成型,因而要求提高木工机床本身的制造精度和切削速度。关于切削速度,切削现象和切削阻力之     

木材过渡切削过程中的声发射特性研究

本文研究了木材过渡切削过程中的声发射特性.木材切削过程中的声发射与切削条件密切相关.木材切削过程中,切屑厚度对声发射活动有显著影响.切屑厚度越大,声发射活动越剧烈;切屑越薄,声发射活动越微弱.切削方向与纤维方向之间的夹角也会影响切削过程中的声发射活动.     

切削速度和切削工具对切片质量的影响

美国早在六十年代初就提出了以切片代替锯切生产板材。这自然遇到了一系列的技术问题,尤其是木材在切削过程中由于木材质各异,所发生的破坏程度不同。当切削方向和纤维平行,且用小的切削角和切削深度切削软的木材时,稍微有一些因压缩引起的破坏。但切削深度一加深,刀口上部会发生拉断现象。当切削方向和纤维方向平行时,且用中等大小的切削角和切削深度切削较硬的木材时,刀具的楔子作用使刀口前方先产生裂纹,然后切屑从前裂部顶端为支点呈悬臂状弯曲。随着切削行进,弯矩加大,大到木材的破坏强度以上时,前裂基部就折断。     

柔性制造系统的切削工具

柔性制造系统可以充分利用木材加工中占多数的产品系列制造过程自动化的特点。柔性制造系统的构成是一个复杂的综合问题:寻求最有效的工艺模式、转换作业的自动化装置(见苏联《木材加工工业》1986、No9、6)和切削工具的结构。     

圆锯切削噪声分析

前言 我们知道有这样的事实:熟练的操作者根据听到的木材加工机械的切削声音,就可知道运转状态和切削工具的状态,预知工具的寿命和作业的危险。因此作者就利用切削噪声作木材加工机械切削加工状态的加工过程中的监视方法进行了研究。其结果表明,切削噪声的声压级随圆锯的钝化进展而显著地增加。本报告考虑了难以受到暗噪声的影响而有利于在加工过程中测定的圆锯切削噪声的1/3倍频程声压级与齿尖磨耗量之间的关系为主要研究课题。进而研究了被切削材加工面的表面粗糙度作加工质量,它们与切削噪声、进给力、切削所需动力之间的关系。     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

带锯条和圆锯片的切削刃磨损

在每种木材加工操作中木工刀具的磨损是一个连续的问题,虽然其实际机理尚未完全清楚。这种情况,部分是由于切削刃在高速运行时很难监测刀刃的磨耗过程。木材化学成份和木材宏观、微观结构组成的复杂性和多样性,使了解磨损机理很困难。     

木材切削表面粗糙度的分形表征

用分形维数表征木材切削加工表面粗糙度。提取杉木、竹材分别经过刨切和砂光加工的表面粗糙度轮廓曲线,用结构函数法计算轮廓曲线的分形维数数值。结果表明:木材切削表面微观形貌具有分形特征,随着分形维数数值的增大,轮廓曲线的复杂程度增强,对应的表面粗糙度参数Ra则减小。分形维数数值不随测量尺度变化而变化,可以准确反映出木材切削加工表面微观几何形状误差。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

木材数控成形切削工艺系统及数学模型的建立

本文首先讨论木木材成形切削工艺系统的经济选择问题，然后重点阐述采用成形刀具的数控成形切削工艺问题。为木材数控成形切削系统的综合求解建立限离散数学模型，从而为成形切削系统听 成形刀具设计ＣＡＤ智能化奠定了基础。     

一种滚刀式切丝机切削力及切削功率的计算方法

在滚刀式切丝机主切削电机选型设计中采用经验法和类比法存在局限性的情况下,从滚刀式切丝机切削原理入手,通过受力分析并结合切丝机的实际工况,建立了一种滚刀式切丝机切削力及切削功率计算的理论模型:根据切丝机的工况条件,选取适宜的工况系数,计算主切削力、切削功率、刀辊切削力矩,根据传动比i计算切削电机的实际输出扭矩,再根据传动...     

声发射技术在木材切削中的应用(续)

本文介绍了木材切削中的声发射及声发射的表征、测量和处理,回顾总结了国内外AE在木材切削中的应用.     

保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表     

激光切削木材中的气流参数——喷嘴设计

自动木材加工系统(英文缩写ALPS),是人们正在进行的旨在使家俱厂板材部件达到优化利用的研究.这个系统的加工过程由计算机显示、计算机优化下锯、激光切削等部分组成.这项研究的重点是优化木材激光切削.激光木材加工借助于计算机进行数控,在减少锯口材料浪费上优于传统的方法.用计算机数控可避开木材有缺陷的地方,把激光束和气流射流喷嘴联接在一起切割木材.新设计的超声速喷嘴用来试验高速气体在一定切削参数条件下高速气流的效果:1)最大切削速度(在给定板的切削厚度条件下);2)提高切削表面质量.超声速喷嘴在喷嘴出口小孔处对过气体加压把压缩空气加速获得马赫=1.8.出口气体流速用x光摄像技术检验可看得见.