硬质合金刀具刃磨工艺的研究

硬质合金刀具刃磨工艺是决定其使用寿命与加工质量的重要因素之一，通过对磨削方法、砂轮的选择和性能、磨削参数等工艺措施的研究与改进，可以有效的减少或避免刃磨裂纹的产生。     

工具磨床的发展动向

（1）刀具重磨的需求不断扩大工具磨床的任务是对直角头立铣刀、锥形立铣刀、球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、铰刀、端铣刀、阶梯铣刀等各类切削刀具进行磨削加工。为了实现复杂形状的加工，必须采用多坐标控制。最近新开发的NC工具磨床已有10坐标控制的产品，只需通过一次装夹，就能全自动连续完成对刀具外圆、刀尖R等所有磨削加工。     

绿色的干切削技术及应用

本文在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削对刀具、机床及冷却方法等工艺过程的具体要求，讨论了干切削的具体应用。     

CN1751848高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800—2500r／min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、     

PCD、PCBN超硬材料的加工特点及其刀具刃磨技术

本文简要介绍了PCD、PCBN材料的加工特点，进而说明了PCD、PCBN切削刀具的制造工艺及其对工装要求，最后重点阐述了PCD、PCBN刀具刃磨技术。     

高速／高精度工具系统的技术动向

Capto模块式刀柄 为了满足对高速腐精度金属切削加工的迫切要求，在金切机床实现高速稿精度化的同时，工具行业为实现切削工具系统的高速倩精度化也加强了研究开发。其中，瑞典山特维克可乐满公司成功开发了既适用于旋转刀具，也适用于非旋转刀具的通用型高速，高精度模块式刀柄——Coromant Capto。目前该刀柄已广泛应用于高速，高精度切削加工，深受用户的欢迎和好评，成为畅销产品，销售量逐年增加。     

如何振兴我国机床工业和加速NC机床的发展

本文结合世界机床发展历史与我国机床发展历程，全面论述了机床的特点及世界机床技术的发展。叙述了ＮＣ机床的特点及其发展规律，我国ＮＣ机床发展的经过及现状，提出了如何振兴我国机床工业和加速发展ＮＣ机床的方针政策、策略及具体措施。     

涂层技术与现代切削刀具的互动发展

近几年来,在经济全球化背景下,我国的制造业获得了空前发展的机遇,而现代切削刀具成了提升制造业技术水平的关键因素之一,不断提高的切削加工要求和被加工材料的能级以及减少切削加工对环境污染等有力地推动了用于现代切削刀具涂层技术的发展.膜系材料多元合金化,涂层工艺组合的多样化中出现的TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元复合涂层和多层涂使刀具获得了高耐磨、低摩擦、热稳定性好和抗氧化能力强等良好的综合性能,大大提升了现代切削刀具的性能;纳米组分和纳米薄膜涂层的显微结构使得难加工材料的切削得到了新的解决办法;金刚石涂层和类金刚石涂层(DLC)在加工石墨零件和纤维增强等非金属材料和有色合金材料方面取得了良好的效果.为适应涂层工艺的发展,涂层的工艺装备亦实现了集成化、模块化和智能化.使涂层技术日趋个性化.涂层技术的发展也使现代切削刀具发展为一项高技术含量的产品,充分体现了两者发展的互动性.     

金刚石工具制造设备的发展现状

金刚石工具是将人工合成的金刚石与不同结合剂通过混料、成型、烧结等工艺方法，制造出具有一定形状的金刚石工具如：砂轮、磨轮、锯片、珩磨条、拉丝模等。是提高产品质量、提高工作效率、降低工人劳动强度、提高经济效益的有效工具。广泛用于机械、石材、建筑、交通、机场等行业。     

日本工具行业的发展概况与特点

一、刀具需求继续增长 随着经济景气的扩大，日本制造业的设备开动率维持在高水平。在此背景下，2005年日本的机床用刀具的生产额比前一年增加了15．7％，连续两年实现以两位数增长（见图1）。从2003年开始的景气扩大倾向在2006年仍将持续，制造业的生产依然看好，因此预计机床用刀具的需求仍将维持在高水平。处在坚挺的需求环境中的各刀具厂家，为了更进一步提高对顾客的服务质量和扩大需求，正倾力开发高速高效、多功能、适合环保等的刀具产品。     

努力共建刀具行业与制造业的合作机制——参观CIMT 2009切削刀具展台有感

今年的北京国际机床展览会（CIMT 2009）是在全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下举办的。为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。     

21世纪初机械制造业发展的特点和趋势

21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。再也不是以20世纪20～40年代发展起来的机械学科自身的成就——凸轮及其它机械为基础，采用专用机床、夹具、刀具、量具组成的流水式生产线——刚性自动化。刚性自动化的缺点是严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。