金属化膜电容器温升计算与优化

金属化膜电容器是由两张错开一定距离的金属化薄膜卷绕而成,薄膜表面真空蒸镀一层厚度为纳米级的导电金属层作为电极。金属化膜电容器内部没有传统的油浸电容器以铝箔、浸渍剂作为导热介质,内部温度梯度较大。温度是影响金属化膜电容器运行稳定性和使用寿命的重要因素,因此有必要对电容器温升进行研究,并对其进行优化改进。本文分析了电容器的损耗特性、热传导过程,给出一种简化模型的解析计算式,提出了温升的计算方法,且对电极镀层结构和参数进行了优化改进。研究结果表明：用渐变方阻局部温升性能更优,采用较厚的金属化薄膜及增大半径高度比值有利于降低电容器的温升。     

3KAW—4LL自动卷绕机与电容器芯子质量

我国从七十年代初开始研制聚丙烯薄膜和薄膜电容器。八十年代,采用聚丙烯薄膜介质的电容器得到广泛的发展。目前,我国已有许多厂家先后生产了大批的金属化膜电容器,为国民经济发展作出了较大的贡献。金属化膜电容器的快速发展,其技术关键除采用了性能优异的聚丙烯薄膜作为电介质外,也离不开制造技术的不断发展和制造设备的逐步更新。采用金属化膜卷绕而成的芯子是电容器最关键的部件。芯子卷绕质量对电容器     

影响金属化聚丙烯膜电容器tgδ值因素探讨

影响金属化聚丙烯膜电容器ｔｇδ值因素探讨宁波新容电气有限公司陆雯ｔｇδ值是电容器重要性能指标之一，ｔｇδ值的大小将直接影响其使用寿命。制约电容器ｔｇδ值的因素较多，本文将针对金属化聚丙烯薄膜介质电容器进行具体分析。１金属化膜的质量是影响ｔｇδ值的关键...     

灌胶式金属化膜电容器的制作要点

灌胶式金属化膜电容器的制作要点桂林电力电容器总厂（桂林５４１００４）葛文芳灌胶式金属化膜电容器由于不燃、无油，以及工艺简单等优点，在国外被大量采用。我们经过两年的研制，摸索出一套独特的、不需真空处理的灌胶式金属化膜电容器的设计、制造工艺。电容器比特性...     

金属化膜电容器的极板质量与镀膜工艺因素关系的探讨

一、前言金属化膜电容器的极板系塑料薄膜表面上蒸镀的金属膜层(简称膜层)。由于极板厚度很薄(约0.03μm)且与薄膜表面牢固地结合在一起,故制成的电容器具有箔式薄膜电容器所不具备的一系列特点,例如寿命长、有自愈性能、价格低廉等优点,因此备受用户欢迎。但是据近几年来对用户反馈来的质量问题分析表明,失效原因大部分与极板的质量即与真空蒸镀的膜层质量有关系。真空蒸镀膜层,在我国分铝膜制和锌膜制两种。由于铝膜制膜层具有抗潮性好、化学稳定性高、便于贮存等优点,故国内多采用铝     

介绍国际大电网会议87年电力电容器工作组（WG15—05）三篇论文的基本内容

这三篇论文的内容是: (一)金属化薄膜高压并联电容器; (二)制造上述电容器专用的金属化聚丙烯薄膜; (三)日本的并联电容器装置及其保护系统。这三篇论文都是日本专家在电力电容器工作组会议上宣读的,对我国电力电容器行业的发展以及新品的开发都有一定的参考价值,现分述如下: (一)金属化薄膜高压并联电容器:     

介绍国际大电网会议87年电力电容器工作组(WG15-05)三篇论文的基本内容

<正> 这三篇论文的内容是: (一)金属化薄膜高压并联电容器; (二)制造上述电容器专用的金属化聚丙烯薄膜; (三)日本的并联电容器装置及其保护系统。这三篇论文都是日本专家在电力电容器工作组会议上宣读的,对我国电力电容器行业的发展以及新品的开发都有一定的参考价值,现分述如下: (一)金属化薄膜高压并联电容器:     

接触不良对CBB电容耐久性实验的影响

金属化聚丙烯电容器因其介质损耗低、绝缘电阻高、性能稳定,广泛应用于空调、冰箱等,在电器行业中处于特殊地位。由于长时间承受电场和热场联合作用,聚丙烯薄膜介质内部易产生空间电荷积累,引起局部场强畸变,导致电容器性能衰退直至失效,为此耐久性实验即作为检测金属化聚丙烯电容器电气安全性能的重要实验项目,成为判断金属化聚丙烯电容器使用寿命的基准。本文通过模拟耐久性实验中常见的接触不良情况,研究接触不良对电场和热场的影响,以提高金属化聚丙烯电容耐器耐久性实验的准确性及可靠性,为行业提供有益参考。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

锌铝金属化膜氧化腐蚀及其防护

1　前言金属化薄膜是制造各类金属化薄膜电容器的重要介质材料。根据金属化极板所用材料不同,有锌(Zn)金属化膜、铝(Al)金属化膜、锌铝(Zn-Al)金属化膜、银锌铝(Ag-Zn-Al)金属化膜等。由于Zn金属化膜极易氧化,不便贮存和运输,其应用范围受到限制。而Al金属化膜由于其优良的抗氧化性能,便于贮存和运输等特点,从而得到广泛的应用。近几年随着电子整机产品对元器件要求越来越高,Al金属化电容器的耐压强度低,容量衰减大,损耗增加量大的缺点日益显露出来。而同期开发的Al-Zn复合金属膜则显著提高了电容器的耐压性能,大大减少了电容器的容量…     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

铝锌金属化聚丙烯薄膜应用研究

目前国内多数厂用铝金属化聚丙烯薄膜作为自愈式低电压并联电容器的主要介质材料。而国外已用铝锌金属化聚丙烯薄膜,使得产品性能更为优越。本文简介了这种材料的结构特点,以及用它生产的自愈式低压并联电容器的电气性能得到了明显的改善。指出了生产中影响质量的一些关键问题和评价其质量优劣的几个重要参数。笔者建议采用中频检测的快速寿命试验作为电容器单元中间检测的技术准则。它是保证自愈式低电压并联电容器产品质量的有效方法。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

<正> 目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

直流支撑电容器用聚丙烯膜击穿和自愈特性研究

直流支撑电容器作为储能元件,应用于柔性直流输电中时,主要起电压支撑、谐波滤波等作用,持续承受直流叠加纹波电压以及高峰值电流作用。本文以厚度6μm的聚丙烯膜为例,研究了直流叠加谐波作用时谐波次数和方阻对薄膜的击穿和自愈性能的影响,研究结果表明,当谐波电压为100 Vrms,次数为1～5次时,谐波次数对薄膜的击穿电压无影响;击穿基本发生在交流电压正半波峰值及其附近。方阻增大,击穿电压增大,自愈能量减小,且均存在饱和的趋势。进一步,提出了直流支撑电容器用薄膜参数设计的建议。     

自愈式低电压并联电容器的破坏试验

自愈式低电压并联电容器的破坏试验电力工业部电力容器质量检测中心（安徽２３００２２）江钧祥１前言目前我国用金属化聚丙烯薄膜制成的自愈式低电压并联电容器，其与铝箔式ＢＷ型低电压并联电容器相比，具有成本低，体积小，损耗低的优点，因而得到迅速的推广与发展。自...     

金属化膜电容器的极板质量与镀膜工艺因素关系的探讨

<正> 一、前言金属化膜电容器的极板系塑料薄膜表面上蒸镀的金属膜层(简称膜层)。由于极板厚度很薄(约0.03μm)且与薄膜表面牢固地结合在一起,故制成的电容器具有箔式薄膜电容器所不具备的一系列特点,例如寿命长、有自愈性能、价格低廉等优点,因此备受用户欢迎。但是据近几年来对用户反馈来的质量问题分析表明,失效原因大部分与极板的质量即与真空蒸镀的膜层质量有关系。真空蒸镀膜层,在我国分铝膜制和锌膜制两种。由于铝膜制膜层具有抗潮性好、化学稳定性高、便于贮存等优点,故国内多采用铝     

金属化膜电容器自愈理论及规律研究

主要研究金属化膜电容器的自愈特性及影响自愈过程的关键因素。研究表明,降低自愈放电过程中的自愈能量,是提高金属化膜电容器工作寿命和可靠性的有效途径。通过分析金属化膜自愈的物理过程,采用电测量法对影响自愈过程的各种参数及其相关性规律进行研究。对方阻R>30/□的金属化膜,在场强200V/m时开始出现击穿并发生自愈,在600V/m附近时击穿概率达到80%,电容器在高场强下工作可靠性降低。自愈面积与自愈持续时间随着自愈能量的增加而增加,自愈能量与电压的二次方成正比、与方阻的二次方成反比,采用高方阻金属化膜可有效降低电容量损失,提高电容器寿命。层间压强增大,自愈能量减小,自愈面积和自愈持续时间减小,在这种情况下,电弧易熄灭,降低了电容量损失,提高了电容器工作可靠性。     

加速发展国产高压全膜电容器的意见

1 发展高压全膜电容器的紧迫性我国电力电容器行业目前年产并联电容器800万千乏。其中低压电容器400万千乏,80％已更新为金属化聚丙烯薄膜介质的自愈式电容器,达到了80年代引进技术的水平,与目前的国际先进水平比较接近。而在高压     

结晶度对金属化膜电容器保压性能的影响

电容器在充电至设定电压并与电源断开后,会出现电压降落的现象,造成放电效率的下降。以金属化聚丙烯薄膜电容器(metallized polypropylene film capacitor,MPPFC)为对象,研究了结晶度对电容器保压性能的影响。结合热刺激去极化电流法得到薄膜的陷阱参数,并搭建了MPPFC的保压性能试验平台,研究了不同结晶度薄膜电容器元件的保压性能。研究结果表明:随着结晶度的增加,聚丙烯薄膜电导率减小,同时松弛极化支路数减少,陷阱深度变浅,MPPFC的保压性能增强;较高结晶度的BOPP薄膜电导率小,对应介质泄漏少;同时结晶度的提高改变松弛极化过程,使电压降减小。适当提高电介质薄膜的结晶度有助于提高金属化膜电容器的保压性能。     

金属化膜电容器极板发热计算

应用于交流或脉冲放电领域的金属化膜电容器,由于蒸镀的金属电极很薄,电极电阻较大,发热是其在工作中不可忽视的一个问题。而当电容器内部温度显著升高时,介质的介电性能会下降,使用寿命就会显著缩短。因此,有必要对金属化膜电容器的电极发热进行计算,从而对其发热情况进行评估。计算了金属化膜电容器的电极发热功率和沿膜宽方向的发热功率密度,并对恒定方阻和渐变方阻电容器的发热进行了对比分析。