基于S7-300的多叠网流浆箱控制系统设计

本文分析了气垫式流浆箱的工作过程和控制参数,提出了多叠网流浆箱控制系统设计要求;给出多叠网流浆箱控制系统的设计方案,结合西门子S7-300PLC列举了系统的各种配置和注意事项;该系统在实际投运中完全满足了控制系统的设计要求,总压控制在±0.5%,浆位控制精度在2.0mm～1.2mm之间。     

基于最小二乘支持向量机逆系统方法应用研究

针对流浆箱的内部机理模型,提出了一种基于最小二乘支持向量机逆系统的解耦控制方法。利用最小二乘支持向量机辨识得到流浆箱系统的逆模型,并采用逆系统思想,将流浆箱非线性系统解耦成多个相互独立的单入单出伪线性子系统。采用MATLAB对该解耦控制方法的有效性进行仿真验证,结果表明,该控制方法抗干扰性强,结构简单,工程上易于实现。     

气垫式流浆箱自动控制系统的研究与应用

本文介绍了气垫式流浆箱的自动控制系统,分析了系统的模型、控制回路和主控对象,并针对液位、总压控制阐述了PID和解耦算法.同时详细讲述了该系统在某纸厂气垫式流浆箱项目中的实际开发应用情况.     

加氢装置高压控制阀的设计选择

为提高燃料油品质,我国在国内大力发展各类油品加氢装置。通过蒽油加氢装置项目设计,并参与现场施工服务,介绍了高压控制阀门的结构形式、材料选择、控制机构、过程连接。通过合理的控制阀设计选型,取得符合工艺要求的控制效果。     

出口几内亚铝土矿敞车车体制造工艺

本文介绍了出口几内亚铝土矿敞车车辆结构、组装焊接制造工艺及结构难点分析,采取合理、有效的工艺控制措施,保证了车辆的结构尺寸和制造质量,使得各车辆参数符合设计要求和客户要求。     

转向螺母多向联动加载成形工艺研究

转向螺母是汽车上复杂异形非圆齿形零件,结构形状复杂,需要多个方向产生变形,各部分变形量不同,成形难度大。在分析其结构形状特点和成形难点的基础上,提出了多向联动加载成形工艺。该工艺在成形过程中,各凸模加载顺序、速度、行程根据材料流动和充填情况进行联动控制,控制材料主动向需要的地方流动和填充,进而提高材料充填性和降低成形力。利用有限元软件对该工艺成形过程中的金属流动规律、材料填充状况、应力分布、成形力进行了数值模拟分析。对转向螺母的多向联动加载成形工艺和顺序加载成形工艺进行了对比分析,多向联动加载成形工艺比顺序加载成形工艺成形力降低了28%。对多向联动加载成形工艺进行了成形试验,成形出的转向螺母充填饱满,尺寸符合图纸要求,未出现锻造缺陷,并进行了小批试制。试验结果表明该工艺具有可行性和实用性。     

压力加工在现代工业发展中的作用和意义

近十年来,由于工业的蓬勃发展,压力加工工艺规程大量地被采用着。为了完成这些工艺规程,又创造了大量的锻压机器,如自动机,机械化、自动化装置和自动线。 随着现代化生产过程的出现,过去生产率不断得到提高,这主要是依靠成批和大量生产零件,同时合理采用最先进的工艺规程和符合这些工艺规程要求的高效率机器与工具。 成批和大量生产机器和仪器,首先要使零件的结构符合机械化、自动化的要求,并要能最大限度地缩短这些零件的生产周期。生产经验证明,符合这些要求的大多是板料冲压件。如:在拖拉机制造部门中板料冲压件占35～40%;汽车制造部门中…     

检测轨板特殊结构的机械加工工艺分析

检测轨板是核电的重要部件。根据其特殊结构、较高的技术要求,深入开展了检测轨板的制造工艺研究,重点分析了外燕尾与圆弧面的结构及加工工艺。采用CNC技术制造出符合使用性能,且满足设计要求和工艺要求的检测轨板。此结构具有代表性,可以作为类似零件制造的参考。     

剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺

为实现剪刀里口凹螺旋曲面的磨削加工,提出一种精度高、具有推广价值的剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺。根据端面磨削的工艺特点和立式斜主轴磨床的结构特点,分析端面磨削剪切后角的条件,建立剪切后角与砂轮倾角、砂轮半径的函数关系,进而根据剪刀里口挠曲面成型原理,构建三轴联动加工模型,实现两个直线轴与一个旋转轴的三轴联动控制加工。试验结果表明,三轴联动控制剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺相比两轴靠模仿形方法,生产效率提高30%以上,磨削出的剪刀形状、尺寸、表面粗糙度符合工艺设计要求,剪刀锋利,达到高精、高效的生产要求。     

40ft新型铁路运输发电箱制造工艺

40ft新型铁路运输发电箱作为一种新型铁路运输发电装备,为各种铁路运输装备提供电能,文中介绍了此发电箱的技术要求、结构特点、工艺难点保证,明确了整箱制造工艺和有效的工艺方法,保证了箱体结构尺寸、各系统功能等均符合设计技术要求和客户需求。     

桥梁中跨钢箱梁施工控制关键技术

以上饶市丁家洲大桥桥梁的中跨主梁典型钢箱梁结构为工程背景,介绍以钢箱梁制造线形控制、架设控制、合拢控制为主的钢箱梁施工控制技术和斜拉索施工控制技术.运用先栓接后焊接工艺,对线形的状态进行管理.试验结果显示,主梁线性误差、索力误差符合项目工程的要求.     

大型轴流压缩机机壳焊接工艺及变形控制

分析了大型轴流压缩机焊接机壳的结构特点,选择(Ar)80%+(CO2)20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法,并按标准进行了相关工艺试验,通过合理的拼装顺序有效控制了机壳的焊接变形,焊后各项指标达到设计要求。     

对铝合金护角零件数控加工的研究与探讨

根据铝合金护角零件的技术要求及结构特点,研究和探讨了对铝合金护角零件加工方法和加工工艺。通过分析,利用专用夹具,获得有效的加工工艺,使得加工效果能够符合技术要求。     

45英尺宽体蓄冷型冷藏集装箱制造工艺

45英尺宽体蓄冷型冷藏集装箱为国际上新研制的适合于铁路、公路和海运等多式联运的特种冷藏集装箱,文中介绍了此冷藏集装箱的技术要求、结构特点及工艺难点,设计了制造工艺和工艺方法,有效保证了整箱及各部件结构尺寸,保温性能及电气系统功能均符合产品设计技术要求及客户需求。     

高真空电子束焊机新型控制系统的设计

介绍新型真空电子束焊机控制系统的技术要求，利用计算机控制技术和PLC技术分别实现了电子束焊机的参数控制和主机系统的控制，并根据设备的技术要求和工艺需要设计了计算机通信软件和PLC应用软件，设备运行表明：设计的硬件和软件工作可靠，符合电子束焊接工艺的需要。     

国产稀释水阀控制器设计

针对国内稀释水水力式流浆箱配套的稀释水阀在控制方面遇到的技术障碍,研制出一体化板式控制器,使用单片机PWM复用端口产生控制步进驱动芯片的高速脉冲,通过模拟量输入复用端口采集阀位信号,提出了使用加减速脉冲控制算法和程序提高阀位控制精度的方法。配套稀释水阀执行器在千分之一执行步长时的误差不大于2.8%,具有1000步以上的置信精度。     

探索1Cr13不锈钢方形水管手工电弧焊焊接工艺改进

从实际情况出发,针对1Cr13马氏体不锈钢方形水管手工电弧焊拼装焊接扭曲变形大和焊缝裂纹倾向严重这一问题进行焊接工艺的改进研究。通过技术资料分析和实践操作探讨,解决了1Cr13马氏体不锈钢拼装焊接所存在的这一问题。通过改进工艺措施,焊后扭曲变形控制在3 mm以内,焊缝渗透检测合格率达100%,符合设备要求的使用性能。     

某型重卡平衡悬架结构综合优化设计

针对某型重卡平衡悬架结构存在V型推力杆安装困难和结构冗余、质量大的问题,根据企业需求,改铆接横梁为整体铸造式横梁并且不改变原有平衡轴支架铸造工艺的前提下,对其结构进行综合优化设计。为满足制造工艺和装配工艺要求,先确定了其基础结构模型;以此为优化对象,在极限工况下,以降低结构总质量为目标,以结构强度为约束条件,对平衡悬架系统进行拓扑优化设计;根据拓扑结果,应用形状和尺寸优化方法并结合铸造工艺和设计经验对其结构进行详细设计,得到了最终的综合优化设计结果。优化后结构,在符合企业工艺要求的同时解决了实际装配问题;在满足强度的前提下,达到了轻量化目标,这对平衡悬架的结构改进有重要的参考价值。     

AP1000设备闸门贯穿筒体与插板关键制造工艺研究

对AP1000核电机组设备闸门功能和结构进行了介绍。在AP1000设备闸门国内首次制造,尚缺乏可借鉴的制造经验的情况下,对关键部件贯穿筒体和插板制造工艺难点及质量风险进行技术分析,从贯穿筒体和插板的单件成型、焊接、组装、临时工装使用,过程检查,质量控制及监督等多方面制造环节进行研究,形成了一套行之有效的制造工艺方法,并应用于多个AP1000项目核电机组设备闸门的制造,使得设备闸门的结构和功能符合设计图样要求。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法达到了制造过程质量可控、制造技术可行的目的,为后续AP1000设备闸门的制造和质量控制提供了工程经验和依据。     

低噪声粉末冶金行星齿轮支架的设计与制造

从企业的生产实际出发,对汽车分动器减速器的行星齿轮支架的材料、结构与工艺进行了设计与优化,尤其对不同结构的行星齿轮支架进行了对比测试,得出了最优的结构,噪声值降低了16.3%,结合粉末冶金的加工方法,制造出了符合市场实际要求的高强度、低噪声且运转平顺的粉末冶金行星齿轮支架。