对电潜泵具有保护作用的井下除砂器

含砂井液会对电潜泵的轴承、叶导轮等造成磨损，使泵的补偿器和电动机发生故障，降低泵系统的效率。Husky能源有限公司开展了在出砂油井中安装井下除砂器的试验。这种对井下泵具有保护作用的除砂器运用自洁技术分离井下产出的砂子。12口井的试验结果表明，将该除砂器安装于电潜泵的下部，用封隔器定位，可使电潜泵的井下作业时间大幅度延长，泵效显著提高。     

高含水井中防止电潜泵损坏的井下除砂器

在高含水井中,电潜泵经常由于地层出砂而受损,主要原因是磨蚀环境造成泵轴承的径向磨损而引起振动,通常导致补偿器和电动机失效,扩散器和叶导轮受侵蚀也降低了泵效,无法达到最优生产。作为努力减少施工费用（修井作业及相关服务费用占24%）的一个环节,Renaissance能源公司试验了井下除砂器。在加拿大的现场试验证明了除砂器能有效地防止砂粒对电潜泵的损害,延长了电潜泵的使用寿命,具有广泛的应用前景。     

结构紧凑的井口除砂器

在世界许多的油气田中，油气井出砂是一个生产问题。这个问题同油气井的产水加剧、部分储层的松散特性和部分重油与高粘油的性质直接相关。因此，许多油气井生产作业人员目前正面临着产出井液中含有大量砂子这个问题的困扰。伴随而来的问题是，设备受到冲蚀，固体颗粒沉积...     

新型气体除砂器的设计与实验

重力式气固分离设备仍广泛应用于我国油气田中，这种设备主要是依靠气体和固体的密度差而分离的，由于这类分离的驱动力小，效果差，使设备庞大而笨重，最近，我们研制出一种新型的除砂器，在室内实验中取得了良好的效果，现状重介绍这种除砂器的基本原理，结构和室内实验结果。     

天然气井口旋流除砂器应用探讨

天然气井出砂问题日趋严重,在天然气井口安装除砂器,可保证井口下游地面设备正常运行。旋流除砂器用于井口除砂,占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活,能够连续可靠地完成分离任务。本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨,指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。     

旋流除砂器的结构设计

该文结构对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实验证明大大提高了旋流除砂器的运行寿命以及减少了易损部份的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

ZYC型高压除砂器的研制

介绍了一种新研制成功的ZYC型高压除砂器的结构、工作原理、试验和现场使用情况。     

电潜泵井下油水分离系统方案设计

电潜泵井下油水分离系统能使高含水原油在井下直接分离 ,分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层 ,分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量 ,减少污水的处理量 ,降低生产成本 ,延长油井生产周期 ,提高采收率。介绍了井下油水分离系统的组成、工作原理及结构特点 ,并以某油区的生产数据为例 ,对井下油水分离系统进行了设计计算 ,其中包括水力旋流器结构尺寸的选定 ,电潜泵的设计计算 ,以及配套电动机的选型。分析与计算表明 ,各参数选取合适 ,所采用的水力旋流器能满足处理性能要求 ,是一种较为合理的设计方案。     

高压双筒滤网式除砂器设计研究

在油气井生产过程中,随着油气资源不断从井底被开采出来,开采出来的原油含砂、含水量逐渐增加。油井除砂会对油气生产设备造成冲蚀、刺漏甚至是堵塞,使得生产设备的寿命受到较大的影响,造成严重的经济损失。在对国内外现有除砂技术研究的基础上,从经济性角度出发,展开了适用于国内油气除砂的高压双筒滤网式除砂器的设计研究。主要包括除砂器工艺流程设计与总体方案设计; 除砂器关键部件除砂筒的设计、有限元数值模拟以及除砂器工业试验。研究结果表明:所设计的高压双筒滤网式除砂器具有较高的可靠性和现场应用价值。     

旋流除砂器的结构设计

该文结合对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实践证明可以提高旋流除砂器的运行寿命，减少了易损部分的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

用于井下油水分离的除砂系统的现场试验

在加拿大阿尔达省HOyter油田的易出砂油井中，最初安装的常规井下油水分离系统的注入能力随累计注液量的增大而线性递减。经过可行性研究，在现有的井下分离系统中加入一个除砂分离器，现场试验的结果麦明；井内液面降低，采油量维持在38bbl/d以上：注入能力没有因砂堵而降低；地面检测出固相体积含量在0.1％～0.7％范围内。     

新型电潜泵防砂卡工艺管柱的研究

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。     

地面计量流程中除砂器的应用

在地面计量流程中应用除砂器时,要根据油气井的钻井录井资料和井口取样分析来选择除砂罐内滤网的规格,并根据该井的实际情况选择更换滤网的时间.在更换滤网时,要按正确的操作步骤进行泄压,确定除砂罐内的压力泄尽后,才能打开除砂罐上端的顶盖,进行更换.     

电潜泵-井下油水分离系统工作参数优化设计

为解决油田开发后期油井生产高含水的难题,采用电潜泵-井下油水分离同井回注系统并优化其参数设计具有重要意义。在介绍这种系统的工作原理、结构及分析各子系统的参数协调关系后,以油井最大产量为目标,建立了该生产系统的设计模型并进行了实例设计。研究设计结果表明,电潜泵-井下油水分离系统的优化设计较为复杂,其中旋流分离器是系统协调工作的核心;设计结果按影响因素重要性大小的依次排序为产液量、注水启动压力、吸水指数、含水质量分数和分流比。     

高效旋流除砂器的试验研究

从分析旋流器结构参数对旋流器性能的影响入手，对旋流器的锥角进行了重点选择和试验，从而找出提高分离能力的锥角的最佳值的相应的其它结构参数。所研制的高效肇流除砂器，其分离能力可提高３０－５０％，既除砂又除泥；在不增加设备情况下，实现了提高钻井液净化能力目的。该设备壳体聚氨酯橡胶衬里和铸铁外壳的双层结构，以及新型的底流口调节固定装置，使寿命延长、操作简便、直观。     

旋流除砂器锥套磨损率的计算

在总结一般工业用水力旋流器工作过程和高分子材料磨粒侵蚀机理研究成果的基础上,建立了一套水力旋流器(旋流除砂器)锥套磨损率的准理论计算方法。计算结果与矿场实验实测值基本相符。此方法可用于预测锥套的使用寿命,对旋流除砂器的设计与使用具有指导意义。     

天然气除砂器在海洋平台应用探讨

气井井口出砂对井口设备和下游油气集输都会造成影响,严重时可出现管线砂堵、阀门穿透刺漏、分离器积砂等现象,威胁到油气输送安全.海洋井口平台具有空间有限、远离陆地、无人员常驻、设备维护成本高等特点,对除砂设备与工艺提出了更高的挑战.本文旨在对国内外现有的除砂方法进行总结,结合海洋井口特点,对未来海洋井口除砂技术发展进行展望...     

新型螺旋除砂器的设计与应用研究

目前油田使用的常规固-液分离设备无法对高含砂、大流量的砂-液混合物进行高效分离,为此设计了一种新型分离设备——螺旋除砂器。依据工程流体力学中的伯努利方程建立了螺旋除砂器相关结构参数的数学模型,利用MATLAB软件对模型中的数据进行分析处理,确定其最优结构参数;根据具体结构尺寸,建立三维模型,利用FLUENT流体仿真软件对其内部流场进行仿真分析。对比分析理论计算值与模拟仿真值,发现2者之间偏差较小,进一步证明了螺旋除砂器结构设计的合理性。螺旋除砂器内部流场的仿真模拟,验证了螺旋除砂器对固-液两相混合物分离的可实现性,并为螺旋除砂器实际的设计制造提供了理论依据。     

电潜泵采油井口电缆穿越器的研究与开发

井口电缆穿越器是电潜泵采油井口上用于贯穿油管挂和上法兰,并连接电潜泵和井上电源的一种装置。新研制的井口电缆穿越器在其本体与井上、井下电缆抽头连接处设计延伸型密封环,建立了可靠密封;在接头耦合处采用接触应力锥面密封结构;选用新型电缆解决了高压、强电流和电缆间间距小等难题,并设计了穿越棒,使穿越器具有安装迅速、安全性好、密封性高、性能稳定可靠以及操作方便等特点。该电缆穿越器已成功应用于电潜泵采油井口,具有广阔的应用前景。     

电潜泵采油宏观控制图研制与应用

介绍了电潜泵井采油宏观控制图制作的原理和主要功能.结合某采油厂部分井,绘制出了宏现控制图,分析各区所在油井的工况及应采取的相应技术措施,进一步提高了电潜泵采油的工作效率,减少损失,增加了经济效益.