对电潜泵具有保护作用的井下除砂器

含砂井液会对电潜泵的轴承、叶导轮等造成磨损，使泵的补偿器和电动机发生故障，降低泵系统的效率。Husky能源有限公司开展了在出砂油井中安装井下除砂器的试验。这种对井下泵具有保护作用的除砂器运用自洁技术分离井下产出的砂子。12口井的试验结果表明，将该除砂器安装于电潜泵的下部，用封隔器定位，可使电潜泵的井下作业时间大幅度延长，泵效显著提高。     

高含水井中防止电潜泵损坏的井下除砂器

在高含水井中,电潜泵经常由于地层出砂而受损,主要原因是磨蚀环境造成泵轴承的径向磨损而引起振动,通常导致补偿器和电动机失效,扩散器和叶导轮受侵蚀也降低了泵效,无法达到最优生产。作为努力减少施工费用（修井作业及相关服务费用占24%）的一个环节,Renaissance能源公司试验了井下除砂器。在加拿大的现场试验证明了除砂器能有效地防止砂粒对电潜泵的损害,延长了电潜泵的使用寿命,具有广泛的应用前景。     

新型电潜泵防砂卡工艺管柱的研究

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。     

机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

人工举升新进展

描述了15个公司在电潜泵方面所作的22个革新以及有关人工举升方面的新进展。电潜泵革新包括以下几个方面：新型井下泵装置、气体分离器以及地面控制器／监控器电缆。其它方面的革新包括除砂器、分离器、液面测量装置、化学剂注入及进口装置。     

井下护泵除砂装置的研制与应用

井下护泵除砂装置主要用于产液气量高，出砂能力大，利用常规装置、常规方法很难治理的井。它的设计是建立在丢手封隔器卡封的基础上，将液体携砂能力由地层进入泵管转变为先过滤(双层激光割缝筛管部分)，再在除砂器内静态沉淀、由单流阀排入井底等一系列除砂护泵优点。本文着重介绍了井下护泵除砂装置的工作原理与应用情况。     

海上油井不停泵除砂清砂工艺及射流泵优化设计

为解决海上油井采出液含砂对潜油电泵造成的磨损问题,提出了海上油井不停泵除砂清砂工艺。该工艺采用固液旋流除砂器进行油砂分离,使用射流泵将被分离出并沉淀在井底的砂砾清除出井底。依据某油井参数进行了结构初步设计,并通过正交试验及Fluent软件优选出了射流泵的最佳结构参数:面积比0.25、喉嘴距3.45 mm、喉管长36.8 mm、喷嘴锥角14°、喉管入口斜角60°。海上油井不停泵除砂清砂工艺既可延长潜油电泵检泵周期,又不占用平台空间,缓解了海上平台空间紧张的问题。     

杆式泵和螺杆泵的新技术

介绍杆式泵和螺杆泵的控制／监控设备及仪器方面的新技术，有气锁解锁器、新型气锚、新型游动凡尔、井下功率计、井下除砂器等。     

机械采油新进展（二）

介绍三家主要电动潜润滑油泵供应商最新发布，应用的１０项新技术：提供新的泵级；双电泵井下油水分离器；电潜泵井下抽汲系统的反向罩；射孔井段下的反循系统；监测电潜泵电机的直流传感系统；泵效高，排量大的新泵系列；悬挂电潜泵机组的动力挠性管；用于监控和数据采集的变速驱动装置；用潜油电动机驱动的螺杆泵；     

电缆卡子打捞器的研制与现场试验

针对电潜泵在起、下泵作业过程中电缆卡子落井的问题,研制了电缆卡子打捞器。该打捞器由上接头、中心杆、顶丝、打捞篮和下接头组成。现场试验结果表明,打捞器整体结构简单紧凑,它连接在电动机下部,随同电潜泵完井管柱一起下井,无论是下泵还是起泵,只要有卡子脱落,就能捞获落物;作业时安装、拆卸及更换方便,适应性强,具有良好的推广应用前景。     

大处理液量在线除砂洗砂工艺

为减轻原油集输系统的“砂害”，研究出一种管道旋流除砂洗砂密闭工艺系统。主要除砂原理是采用涡旋离心与重力沉降相结合的分离原理。该系统主要是由分离器、除砂器、泵、污水池等组成。实际运行结果表明，平均除砂率76.7％，大于200μm砂粒的分离效率达到75％，大大减轻了采出液中含砂量大对原油集输系统的危害。并取得了很好的经济效益和社会效益。     

地层出砂井测试工艺优化

为减小地层出砂砂粒、钻屑、高冲蚀性固相杂质冲蚀测试工具,避免地层塌陷及工具卡堵等,分析了地层出砂的自然因素和人为因素,提出了地层出砂的力学机理,阐明了地层出砂对地面测试工作造成的设备损坏、套管损坏及测试数据不准确等不良影响。通过采取井下工具结合填砾滤砂及地面测试增加滤砂工艺等方式对常规测试工艺进行防砂滤砂优化,从而除去流体中携带的砂粒。通过A区块T#3探井测试,选用井下工具结合填砾滤砂在井下通道中进行第一道滤砂;地面流程中采用除砂器依靠离心力和重力作用进行第二道除砂,过滤后的流体通过滤网和除砂筒之间的环形空间进入下游测试流程,除砂后流体中砂比达到0.02%以下,保证了测试工作的连续性。该工艺能减少砂粒对套管和测试设备的损害,提高了测试施工成功率,在地层出砂井的测试施工中取得了较好效果。     

高压高产气井出砂治理工艺技术研究

徐深气田气井多经过大型压裂投产,气井已采用井筒下入防砂筛网、采气树截断阀前设置简易旋流除砂器进行防砂,但此这种防砂工艺对于高压、高产气井不能完全控制砂害,下游工艺仍然存在工艺受损问题。因此,在井口应用新型橇装除砂工艺,通过天然气处理、除砂排砂、排液及反冲洗流程,增大除砂器腔体容积、锻造并内衬耐磨防腐材料、设置过滤网,提高除砂量及除砂精度;增加气液混输工艺,使除砂后天然气及采出水混输回集气站处理,避免井场污水存储及拉运,提高井场除砂适应性。经试验,该工艺对于高压、高产气井的除砂、控砂具有可行性。     

高压双筒滤网式除砂器设计研究

在油气井生产过程中,随着油气资源不断从井底被开采出来,开采出来的原油含砂、含水量逐渐增加。油井除砂会对油气生产设备造成冲蚀、刺漏甚至是堵塞,使得生产设备的寿命受到较大的影响,造成严重的经济损失。在对国内外现有除砂技术研究的基础上,从经济性角度出发,展开了适用于国内油气除砂的高压双筒滤网式除砂器的设计研究。主要包括除砂器工艺流程设计与总体方案设计; 除砂器关键部件除砂筒的设计、有限元数值模拟以及除砂器工业试验。研究结果表明:所设计的高压双筒滤网式除砂器具有较高的可靠性和现场应用价值。     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上 ,分析了造成电潜泵非故障停泵失效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此 ,提出了防止电潜泵井非故障停产的对策 :( 1)优化管柱 ,减少进泵含砂量 ,避免卡泵 ;( 2 )减少电潜泵井非故障停泵次数 ;( 3)非故障停泵后采取再开泵保障措施 ,包括停泵前实施洗井顶替含砂井液 ;防止井液倒灌等。     

最新设备解决生产难题

叙述解决油井生产难题的最新设备：井下水力旋流式油水分离器；井下气水分离系统；沉积物清除工具；最小的封隔器；用于裸眼和下套管井的防砂筛管；运用离心力将固体从产出液中分离出来的井下除砂器；采用气动控制开关阀、不要求现场润滑的化学剂注入泵；比现场所用天然气动力设备降低举升能耗达７０％的固定式动力设备；为处在“超冲程“或低效工作的普通抽油机井设计的Ｓｌｏｗ Ｊａｃｋ设备；帮助采集数据和实现油井自动化的两种     

天然气井口旋流除砂器应用探讨

天然气井出砂问题日趋严重,在天然气井口安装除砂器,可保证井口下游地面设备正常运行。旋流除砂器用于井口除砂,占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活,能够连续可靠地完成分离任务。本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨,指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上，分析了造成电潜泵非故障停泵先效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此，提出了防止电潜泵井非故障停产的对策：（1）优化管柱，减少进泵含砂量，避免卡泵；（2）减少电潜泵井非故障停泵次数；（3）非故障停泵后采取再开泵保障措施，包括停泵前实施洗井顶替含砂井液；防止井液倒灌等。     

除砂器装置

在油田原油集输和处理中，经常遇到采出砂的问题，采出砂造成的危害极大，在国内至今未得到很好的解决，随着油田进入中，高含水开发期，采出砂对油田地面集输和工艺设备的危害日趋严重，本文详细介绍了旋流除砂器，过滤式分离除砂器和重力式除砂器的结构与工作原理。     

LostHills油田有杆泵抽油和支撑剂返排

从水力压裂井返排的支撑剂会导致泵管筒和柱塞磨损，从而增中有杆泵井的检泵费用。为了延长泵运行寿命，有两种解决办法可以采用：其一是安装允许采采砂液的泵、现场安装试验的带砂砂环的柱塞泵（ＰＡＰ）表明：运行时间平均增另了８１．６％。其二是阻止砂进入泵中，也就是使用井下防砂管，这样，安装防砂管的泵运行寿命能提高１３５％。有资料证明：ＰＡＰ泵和带防砂管的泵每日单井检泵费用分别节省１１．９１美元和９．２４美元。