铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

攀钢铁水炉外脱硫现状及展望

阐述了攀钢铁水炉外脱硫现状及国内其它钢厂的对比情况，并结合攀钢的实际，提出了攀钢铁水炉外脱硫的改进措施。     

上海梅山集团有限公司铁水脱硫工艺及实践

本文通过对高炉一转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂的优缺点的分析比较,论述了梅山铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出梅山喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对试验结果的分析,提出了下阶段提高脱硫率的主要措施。     

新钢烧结脱硫废水系统的运行优化

新钢烧结湿法脱硫废水处理一直是难题.为了缓解新钢烧结脱硫废水的现状,新钢采取提高石膏品质、降低废水有害成分、改进废水管道、优化操作等有效措施,提高了脱硫运行效果,同时达到降本增效的目的.     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

烟气脱硫技术在烧结中的应用分析

介绍了烧结烟气脱硫的现状,分析了现有的主流脱硫工艺技术,并提出烧结脱硫技术选择措施.     

真空碳酸盐法脱硫工序的优化

介绍了安钢焦炉煤气脱硫脱氢运行现状,对影响脱硫运行的原因进行了分析,提出了完善排污装置、降低液体夹带量和脱硫前煤气含萘量的措施,达到了优化脱硫生产的目的.     

超低碳钢冶炼深脱硫工艺研究

简述了太钢第二炼钢厂生产超低碳钢深脱硫的工艺特点,分析了超低碳钢生产中取得的脱硫效果,并针对RH生产过程中影响脱硫率的相关因素进行了分析,提出了脱硫目前存在的主要问题及其解决措施。     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

梅山铁水脱硫工艺的选择及实践

通过对高炉－转炉长流程生产线上各硫工序、脱硫容器、喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅山铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果，对梅山喷枪和铁水罐耐水材料的选用提出了建议，并通过对梅山试验结果的分析，提出了下阶段提高脱硫率的主要措施。     

烧结烟气石灰-石膏法脱硫工艺探析

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结烟气特点,以某钢铁公司烧结机石灰-石膏法脱硫系统的实际运行情况为例,对该脱硫系统的工艺、设备配置及选材进行介绍。结合系统关键参数的选择与控制的情况,分析脱硫系统在运行中存在的问题及原因,从工艺、设备、运行维护等方面提出了使石灰-石膏法脱硫系统安全、有效运行的措施及建议。     

铁水纯镁脱硫工艺研究及应用

对120t铁水罐喷吹纯镁脱硫工艺进行了优化研究,结合实验室石灰石脱硫结果,确定了工业生产脱硫应采取的措施,如提高钝化镁粉纯度、控制喷枪插入深度、连续少量投放石灰石及喷枪气化室维护等。结果表明,镁利用率提高了8％,一次扒渣后硫含量范围为0．005％～O．010％。     

HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备的改造和优化

通过对HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备在八钢老区施工建设和运行状况的观察分析,发现了煤气冷却、硫化氢吸收、解吸、再生、分离等各环节存在的问题,针对这些问题进行了改造和优化。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

烧结烟气SDA脱硫工程实践及运行优化

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405 m2烧结机采用旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺原理、技术参数及工程实践进行了介绍,并对运行初期出现的问题进行了分析,核算关键技术参数运行合理性,找出问题原因并采取改进措施。通过系统改进实现了脱硫系统稳定运行,取得良好的减排效果。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

烧结烟气脱硫技术的比较分析

通过对3种烟气脱硫技术进行分析比较，说明密相干塔烟气脱硫技术和富集型烟气脱硫方式具有一定的技术优势。     

烧结机烟气脱硫系统的选择与运行

对湿法和半干法脱硫技术特点进行了对比,介绍了半干法脱硫技术的原理及工艺流程,并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果及针对存在问题进行整改的措施进行了总结评价。     

LF精炼炉效率的改进分析

根据还原气氛条件下脱硫的基本原理,改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,还原气氛控制,精炼喂线控制等手段,炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本。