Preparation of La（OH）3 and La2O3 with Rod Morphology by Simple Hydration of La2O3

Lanthanum hydroxide with rod-like morphology was synthesized with simple hydration processing via the hydration of its bulk oxide in normal water solution at boiling temperature. An XRD pattern shows the formation of the hexagonal phase of La（OH）3, indicating that the hydration process is very rapid. The as-prepared La（OH）3 is almost entirely with a needle- or rod-like shape with a width of 2 - 3 μm and a length of 5 - 8 μm. The mechanism of the formation of La（OH）3 with rod-like morphology was preliminarily presented. It is easier to expand the simple hydration process on a large scale than the hydrothermal process.     

二氧化硫膜电解制备硫磺机理与应用研究

研究了利用316L不锈钢做阴极时,二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的机理和影响因素。利用循环伏安法、计时电量法研究了二氧化硫在316L不锈钢电极上的还原机理,提出二氧化硫经历了4个电子4个质子的还原过程。通过离子膜反应器分别考察了电流密度、阴极液酸浓度对二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的影响。当二氧化硫浓度5 g/L、硫酸浓度0.5 mol/L、电流密度126.98 A/m^2、电解时间3 h时,二氧化硫转化为硫磺的转化率为73.42%,空时产量0.64 kg/(m^3·h),单位能耗9.64 kWh/kg。     

阳离子膜电解法制备氧化钕的研究及表征

提出了一种新颖的阳离子膜电解制备氧化钕的方法。以氯化钕溶液为原料,首先经过电解转化沉淀析出氢氧化钕,再经煅烧获得氧化钕。循环伏安测试和热力学分析结果表明,氯化钕溶液电解制备氢氧化钕过程是电解脱酸和氢氧化钕沉淀析出的耦合过程,两者既相互促进又相互制约; 同时研究了氯化钕溶液初始浓度、电流密度和电解时间对电解过程电流效率的影响,结果表明,当氯化钕溶液初始浓度为0.3 mol/L,电流密度为250 mA/cm2,电解时间为60 min时,电流效率为92%。电解产物氢氧化钕经过煅烧可获得由大量棒状晶体团聚而成的氧化钕,颗粒中值粒径处于19.6~23.5 μm之间。本研究为氧化钕的制备提供了一个新的思路。      

国产钛材用于离子膜电解生产优质氢氧化钾

离子膜电解法生产烧碱是80年代发展起来的一项新技术。目前全世界用离子膜法生产烧碱的产量已超过年百万吨。我国的年产量也超过了十万吨。主要的生产国     

膜电解钒酸钠溶液制备五氧化二钒

钒渣提钒的传统方法钠化提钒工艺以铵盐为介质实现钒酸钠阴阳离子的解离,但是会产生大量的氨氮废水和硫酸钠固废,使得钒产品制备过程环境污染严重,工艺复杂,成本高。基于此,提出了膜电解技术处理含钒浸出液,使钠离子扩散到阴极,钒保留在阳极,随后通过水解沉钒,煅烧获得五氧化二钒产品,阴极液蒸发浓缩回收氢氧化钠的工艺技术。系统考察了电解电压、电解时间和沉钒温度等的影响规律,在电压5 V、电解时间135 min的条件下,可分离回收浸出液中85%的钠;电解后的浸出液在120 ℃加热90 min,沉钒率可达99%,获得的五氧化二钒产品满足行业标准要求。     

离子膜烧碱在锅炉化学水处理系统中的应用

采用因子正交试验，确定再生控制参数，对锅炉阴床再生剂进行优化，降低了除盐水成本，提出了除盐水产量。     

ZnCl_2/TMAC离子液体中电镀锌的研究

研究了ZnCl2/TMAC离子液体体系在铜电极上的阴极沉积过程,测量了体系的电导率,考察了电解质浓度、温度等工艺条件对镀层的影响。结果表明,阴极过程为准可逆过程;体系电导率随温度升高而升高;358 K,电压2.04 V,电沉积时间30 min,可得到致密镀层,颗粒大小接近3μm,电流效率达90%。     

用离子交换膜—电解法处理电解金属锰生产废水的研究

采用离子交换膜-电解分离技术处理电解金属锰生产废水，在实验基础上确定极板距离为3cm、阴极区的最佳电解液为（NH4）2SO4溶液及最佳pH值为8．0。在最佳工艺条件下，电解锰废水锰的电沉积效率达到62．44％。     

阴离子膜电解制备铜粉的研究

介绍了阴离子膜体系电解制备铜粉的特点。研究了电流密度、铜离子浓度、阴极液酸度和阴极液中其它阳离子对电流效率、成粉率和成粉电流效率的影响,给出了阴离子膜体系电解制备铜粉较佳工艺技术条件。     

熔盐电解氧化钙制备铝钙合金及其电极过程分析

采用CaCl2-CaF2熔盐体系,氧化钙为原料,液态铝作阴极,成功制备了铝钙合金,利用循环伏安法重点研究了CaCl2-CaF2体系以及添加氧化钙后体系的电化学行为过程。结果表明,在CaCl2-CaF2体系中,除了在阴阳极上分别产生钙和氯气外,还生成了中间产物CaC2;向该体系添加少量氧化钙后,O2-放电生成CO2并起到去极化作用。采用电位控制法监控反电动势的变化研究并测得了氧化钙的加料周期为20min。     

氢氧化镧和氢氧化钕微粉的制备

采用化学共沉淀法制备La(OH)3和Nd(OH)3微粉,研究了反应物浓度、氨水浓度、滴定速度以及加入分散剂对制备La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉粒度的影响,初步确定了制备D50≤1μm的La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉的最佳工艺条件。     

微孔复合隔膜在镍电解中的实验研究

介绍了微孔复合隔膜在镍电解中的应用,在pH值为4.5-4.8,电解液比重为1.175-1.180 gcm-3,电流强度为4.5-5.OA,液位差为50mm的条件下,以复合隔膜和棉隔膜作对比进行了4个月的连续运行试验.试验结果表明,复合隔膜比棉隔膜的使用寿命长,电解后微孔复合隔膜的性能指标比棉隔膜稳定,透水率2.5×102(ml·cm-2·min-1),最大孔径4.5μm,平均孔径2.Oμm,膜比电阻1600Ω·cm-1左右,而且套有复合隔膜的阴极板上沉积镍的速率远大于套有棉隔膜的阴极板,达到5 g·d-1.复合隔膜材料的耐酸、耐温,具有良好的化学稳定性和抗氧化性能.     

硫酸介质中电解氧化铈的离子交换膜选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的离子交换膜选择结果。通过对离子交换膜允许通过的电流密度、膜对电流效率和槽电压影响的比较 ,得出 :阴离子交换膜体系可以选用 Ma3;阳离子交换膜体系可以选用 Mc1 ,二者都有较低的槽电压和较高的电流效率     

硫酸介质中阴离子膜电解氧化铈的电极选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。     

熔盐电解制备金属钒

以氧化物为原料,采用熔盐电解的方法,制备了金属钒。研究了电解温度、电解电压、电解时间和阳极面积等参数对电解电流的影响规律。用扫描电镜、微区分析和X-射线表征了未完全还原及完全还原的试样的形貌、结构和组成。在850～900℃温度范围、2.9～3.0 V电压范围实验室规模上电解获得了金属钒。该方法具有温度低、流程短、设备简单,适合小规模化生产的优点。     

Preparation of La2O3 by ion-exchange membrane electrolysis of LaCl3 aqueous solution

The ion-exchange membrane electrolysis technology was applied inventively in the preparation of lanthanum hydroxide, after calcination, lanthanum oxide was obtained eventually. The effect of the concentration of lanthanum chloride solution on electrolytic product was mainly investigated. The phase composition, micro morphology, particle size and chlorine content of the product were characterized, respectively. Under the conditions of this work, the product that forms by electrolysis of LaCl₃ aqueous solution directly is La(OH)₃. When the initial concentration of LaCl₃ changes from 0.1 to 0.5 mol/L, the current efficiency of La(OH)₃ increases from 60% to 85%, the product roasted at 800 °C for 1.5 h is La₂O₃, whose median particle size (D₅₀) is 10–20 μm, the mass fraction of chloride ion is less than 0.02 wt%. Additionally, the prepared La₂O₃ particles are porous and non-spherical particles, which are composed of small crystals with sheet structure.