带式输送机自动调偏装置的改进设计

分析了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,投入应用后效果良好。     

带式输送机自动调偏装置的创新设计

介绍了带式输送机2种新型自动调偏装置的结构组成,分析了调偏工作过程,总结了它们的应用场合及优缺点,并在此基础上对带式输送机的防跑偏装置进行了创新设计,以提高带式输送机的自动调偏能力和调偏速度。     

带式输送机自动调偏装置

在分析传统调偏装置的优缺点基础上，研制了一种新型的具有跑偏自动校正和保护功能的机电一体化装置，介绍了其工作原理及使用效果。     

胶带输送机新型调偏装置的设计

介绍了一种胶带输送机新型调偏装置, 通过对该装置工作原理和结构的分析, 指出采用新型调偏装置可取代原采用的人工抛撒煤泥调偏的操作方法, 改善了工作环境, 保证了操作人员的安全。     

QYTQS1000型全自动液压调偏装置在石壕煤矿的应用

由于诸多因素影响,带式输送机在运行中经常发生输送带跑偏现象,石壕煤矿原有的防治胶带跑偏装置效果都不够理想。为此在石壕煤矿投入使用了QYTQS1000型全自动液压调偏装置。分析了带式输送机跑偏的原因,介绍了QYTQS1000型全自动液压调偏装置的结构原理、优点及安装位置。经使用证明,该装置有效克服了传统调偏装置调偏不灵、磨损严重、维修不便等问题,节省了人力物力上的投资。     

带式输送机皮带防跑偏装置问题的分析

带式输送机在运行过程中容易跑偏，导致出现巨大经济损失，为减少损的，本文试图从跑偏监控以及自动调偏方面进行探索，以达到解决实际问题。     

带式输送机自动调偏系统机械传动装置设计

带式输送机输送带跑偏引起撒料,输送带损坏,运行阻力和功率损失加大等弊端,使其运输能力和经济效益显著下降。对带式输送机输送带跑偏实施有效控制已成为人们关注的问题。提出了带式输送机自动调偏的方法和原理,对自动调偏系统的机械传动装置进行了初步设计。     

输送带的跑偏与调偏托辊

阐述了带式输送机输送带跑偏的各种原因及应采取的调整措施 ,介绍了目前几种主要的调偏托辊装置 ,并分析了调偏托辊的调偏原理 ,推出一种性能优良的回转式锥形调偏托辊     

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施

针对9103工作面DTL型带式输送机在运输物料时,输送机跑偏严重,造成输送机运输效率低、输送机撕带、电机烧毁等技术难题,山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司分析了带式输送机跑偏原因、传统调偏方式以及主要存在问题,根据实际生产情况,提出了红外线智能自动调偏系统,通过实际应用,取得了显著应用成效。     

带式输送机调偏方法及机理分析

主要阐述了带式输送机跑偏的几个原因,结合多年工作经验总结出几种非常有效的调偏方法,并给出了调偏装置的结构示图,最后从调偏原理上进行了详细的受力分析,对实际工作有指导意义。     

深槽调偏托辊的研究

针对带式输送机跑偏实际,分析了带式输送机跑偏原因,详细介绍了当前的带式输送机调偏装置,设计了深槽大倾角调偏托辊,采用双排结构实现深槽运输,前排托辊采用锥形托辊,通过前倾结构自动地定心。当发生跑偏时,输送带驱动立辊带动托辊架转动,使得托辊轴线倾斜,产生向心力,完成跑偏的校正,深槽调偏托辊较好地完成了带式输送机深槽运输的跑偏防治。     

带式输送机跑偏的原因及调偏措施

阐述了带式输送机跑偏的主要原因及纠正输送机跑偏的方法,对输送带在滚筒处的受力进行分析,求解出输送带经过滚筒时所受到的跑偏力,总结出输送带在滚筒处的跑偏规律,结合实践经验提出一些调偏措施,对实际工作有指导意义。     

皮带跑偏检测保护装置在选煤厂的应用

论述了屯兰矿选煤厂现使用的皮带调偏装置的现状,分析了导致皮带跑偏的原因,介绍了一种能够实现皮带跑偏故障检测及保护的装置,该装置的核心部分采用无源液控联动纠偏机进行控制和调整皮带的跑偏。该装置在屯兰矿选煤厂精煤运输系统使用后,运行良好,性能稳定,提高了企业的生产效率。     

选煤厂胶带运输机胶带跑偏原因及处理

胶带运输机胶带跑偏是选煤厂常见的现象之一。分析了选煤厂胶带跑偏的原因,并提出了解决跑偏的原则和方法,对选煤厂有一定的参考和借鉴意义。     

掘进机行走跑偏分析及解决方案

针对EBZ160型悬臂式掘进机在工业性试验中出现行走跑偏现象进行了分析,通过改进行走结构和调节液压系统流量等方法,有效地解决了行走跑偏问题。满足了井下掘进巷道的要求,达到了预期的效果。     

花键检验测量值的计算

对于花键的日常设计中,经常会遇到一些根据加工及检测方法的实际情况;对其检测的测量值(即齿轮与花键的公法线测量值及其偏差与跨棒距的测量值及其偏差)进行计算的问题。针对此情况进行总结,并提供较为简单的方法。     

无心磨削采用固定支承时周期性形状误差的研究

研究了采用固定支承进行外圆无心磨削时,工件表面产生周期性误差的原因;分析了固定支承角的大小对定位误差的影响,按非对称性固定支承分析定位误差,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径;阐述了这样一种方法的可能性:即在零件生产规模达到一定批量时,首先要找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化。     

可调向悬移顶梁液压支架的研究

在分析现有悬移顶梁液压支架的基础上,设计了一种可调向悬移顶梁液压支架。该支架可通过调向装置实现纠偏与调向,支架之间可通过联接块将基本悬移支架单元体联成整体,构成可调向悬移顶梁组合支架,极大地提高了支架的整体稳定性。     

智能局部通风系统介绍

介绍了新技术产品智能型局部通风系统这一当前矿山局部通风机的换代产品,对其智能化控制工作原理和人为干预调节转速、风量等功能以及自控通风、变频调速的节能效果进行了论述;并对新型装备的安全技术总体性能和推广应用的企业经济效益、社会效益进行了评价.     

煤峪口矿提升机钢丝绳调节方法研究

针对煤峪口矿提升机钢丝绳张力不均衡导致的提升机运行过程中振动大、安全性差的现状,提出了一种新的钢丝绳调绳方法。根据实际应用表明,优化后各钢丝绳中的张力最大偏差比优化前降低了83.9%,运行速度比优化前提升了2.06倍,有效解决了煤峪口矿提升机运行过程中钢丝绳作用力不均衡的问题。