国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用

介绍了一种国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用,该技术实施后可使70m^3聚合釜的生产能力由2．0万～2．3万t／a提高至3．1万t／a。     

河北盛华高抗冲PVC复合树脂实现工业化生产

由河北盛华化工有限公司自主研发生产的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前,该公司1万t／a高抗冲PVC复合树脂的工业化生产线已经投产,采用30m^3聚合釜进行生产。到2012年年底,该公司还将建成5万t／a高抗冲PVC复合树脂工业化生产线,届时聚合釜将扩大到70m3。高抗冲PVC复合树脂为河北盛华化工有限公司联手河北工业大学自主研发的,     

30m3釜聚合工艺革新

简述了福建东南电化股份有限公司的新、旧30m^3釜聚合工艺特点。重点介绍了新30m^3釜聚合工艺革新，包括釜型选择、自动涂布系统、密闭加料、VCM压缩冷凝回收、DCS控制及安全措施。经过1年运行实践，每釜产量已达6500t／a，比原来提高30％，每釜新增利润390万元／a(比原来增加利润90万元／a)；同时单体回收率达到97％以上，每釜节约成本59．11万元／a。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

PVC聚合配方的优化

概述了45m^3聚合釜的主要技术参数,通过试验优化了聚合配方：增加氯乙烯1．3t、消泡剂2．5kg,减少水1t、分散剂1．4kg,由引发剂1改用引发剂2,提高了PVC产量,获得直接经济效益3316．5万元／a。     

向聚合釜搅拌器通冷冻盐水提高聚合装置生产能力

叙述了沈阳化工股份有限公司EPVC装置生产能力由3．5万t／a扩产到4．8万t／a的情况。在分析了影响聚合釜增产因素的基础上，提出“向聚合釜搅拌器通冷冻盐水，提高传热能力，缩短反应时间”的挖潜方案，实现了快速增产目标。改造后，PSM一31型号树脂聚合时间由15．5h降为14．2h，使生产能力由3．57万t／a提高到4．87万t／a。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

新疆首台48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户天业

2013年8月21日．新疆天业（集团）有限公司第3期特种树脂项目核心设备——48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜一次吊装成功,标志着新疆第1台48-聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户新疆天业（集团）有限公司。新疆天业（集团）有限公司在建的第3期特种树脂项目中,48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜共16台,项目投产后可达到10万t／a糊树脂的生产能力。这16台聚合釜与新疆天业（集团）有限公司第1期和第2期40万t／a聚氯乙烯项目使用的聚合釜有很大的区别,体积只有48m3．在换热上采用外夹套换热形式,釜内配合门式搅拌。     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

高抗冲PVC实现工业生产

近日,由河北盛华化工有限公司自主研发生产的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前,盛华化工年产10kt高抗冲PVC复合树脂工业化生产线已经投产,聚合釜生产装置达到了30m^3。到2012年底,公司还将建成年产50kt／a的高抗冲PVC复合树脂工业化生产线．届时聚合釜装置将扩大到70m^3。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

提高30m^3聚合釜生产能力

介绍了提高聚合釜生产能力的措施，改变聚合水油比，由原来的1．77降低到1．70，增加投料系数0．16；采用新助剂和密闭投料等新工艺，缩短聚合反应周期2．7h。使30m^3聚合釜生产能力从5kt／a提高重66．5kt／a。     

20万t／aPVC聚合装置运行总结

介绍了宜宾海丰和锐有限公司研发、设计的20万t／aPVC聚合装置——70m^2聚合釜的生产情况,生产的PVC优等品率（月）在94％以上。     

CENTUM CS3000在国产70 m3聚合釜PVC生产工艺中的应用

介绍无锡格林艾普化工股份有限公司国产70m^3聚合釜实现PVC生产工艺全自动控制系统、控制方案和控制功能的过程,并分析了典型控制方案、控制功能及组态。该装置实现全自动控制运行以来,生产能力达到了4．5万t／a,优级品率在90％以上,产品相对表观密度达0．53～0．55,1t PVC树脂耗VCM为1．008～1．010t。     

悬浮法PVC生产技术改造探讨

通过对悬浮法PVC生产原理及生产技术的研究,并应用于改造30 m3聚合釜PVC生产装置和生产技术,生产能力由5万t/a增加到10万t/a,投资仅相当于新建5万t/aPVC的1/3,产品质量提高、环境大大改善,经济效益显著。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

30 m3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗。生产1t PVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元／a。     

氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢经济介绍

介绍了150m^2大换热面积氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢的措施,主要是采用在氯乙烯聚合釜内添加消泡剂、在回流冷凝器内增加测压点、对回流冷凝器工艺控制参数整定等方法,使聚合釜的生产能力由原来的20万t/a提高到28万t/a,取得了可观的经济效益。