刀具自动补偿装置

刀具自动补偿装置在内燃机行业中，有些零件（如连杆、活塞、转向节、转向器壳体和缸体等）尺寸的精度要求很高（１Ｔ５～１Ｔ７），这些零件孔的精加工工序往往是组合机床和自动线的关键工序。刀具磨损、温度波动、刀片尺寸偏差和其安装误差会影响加工精度。如果采用手动...     

选矿厂的无功补偿

通过增加电容补偿装置，提高矿山选矿厂的功率因素，不仅避免了电力部门的功率罚金，而且提高了变压器的带负荷能力。     

自补偿式四通阀

自补偿式四通阀,是我厂铸造车间搞砂处理机械化时自行制造的一种旋阀,通过在砂处理气力输送系统和精铸用压蜡机中两年多的使用,证明自行补偿性能良好,没有发现漏气现象,并具有结构简单、使用寿命长和不需要维修的特点。     

刀具自动补偿装置

对于中大批量零件的精密孔加工,常采用刀具自动补偿装置来提高加工尺寸的一致性和自动化加工设备的利用率。图示是德国Sam8omatic公司的一种刀具自动补偿机构。该机构是利用在镗杆头部上开S形通槽而使镗杆头部变成弹性座体(2),镗刀(4)就装在该座体上。在座体内装有液压油缸(3),在主轴(1)尾部设有气液转换增压器,使通到油缸的最大压力可达2×1O~7Pa。加工过程中,冷却润滑液经通道(5)喷     

刀具自动补偿装置

图示是一种自动补偿镗刀磨损的补偿装置。进行补偿时,由步进电机或其它传动机构使传动套1产生轴向移动,传动套上的锥面则通过杠杆2使镗杆3产生径向弹性变形,从而实现镗刀的微量补偿。     

滤波补偿系统并联谐振及过补偿问题的探讨

针对兼作补偿无功功率用的滤波器的特点,本文介绍了在设计滤波器中值得注意的几个问题,并进行了详细分析及探讨。在工程设计中具有很好的借鉴价值。     

刀具自动补偿装置

在中批和大批量生产中,精镗加工常常采用刀具自动补偿装置。图示是采用两个弹     

基于位移回弹补偿原理的汽车加强板回弹补偿研究

回弹问题一直是汽车覆盖件冲压成形中的一大难题,而回弹补偿是控制回弹量的一种有效途径。本文以某汽车加强板为例,进行全工序仿真模拟和回弹分析,利用位移回弹补偿原理对拉延型面和整形型面进行回弹补偿,并将回弹补偿后的工艺数模再次进行回弹分析,验证回弹补偿结果是否满足设计产品的精度要求,为控制汽车高强板的回弹提供依据。     

基于FANUC OiT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC OiT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法。阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响，介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点，并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法。文章介绍的方法可直接应用于FANUC OiT系统控制的车床，对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值。     

三种自动补偿刀杆的研制与补偿原理的探讨

本文在概述镗孔尺寸误差的影响因素、补偿系统工作机理及镗刀尺寸自动补偿系统各组成部分之后,结合研制和测试结果对斜盘式、差动螺纹式、压电陶瓷式三种自动补偿刀杆的有关问题进行了较深入的分析和探讨。图15幅.表7个.馆藏号:     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

基于FANUC 0iT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC 0iT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点,并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.文章介绍的方法可直接应用于FANUC 0iT系统控制的车床,对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值.     

基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究

在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率。以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法。这种方法简单、费用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率。     

数控加工中的刀具补偿

提出了刀具补偿的作用，着重介绍了刀具长度补偿和半径补偿的实现方法。     

数控系统刀具半径补偿研究

全面分析了直线和圆弧的各种转接情况，提出了简单明了的分类方法，给出了相应的计算公式，与其它刀补方法相比，具有推导简单、无复杂计算、速度快的优点，适合于各种数控系统。     

基于AutoForm回弹补偿研究

使用AutoForm回弹补偿模块经行回弹补偿,根据补偿后的模面设计、加工模具,减少后期模具回弹调整量。此回弹补偿方法高效、准确,能有效缩短模具开发周期。     

轮廓误差补偿方法研究

综合运用单轴误差增益补偿和交叉耦合控制技术,以PID交叉耦合控制思想为基础设计一种复合式交叉耦合控制器来直接减小轮廓误差,这种控制器在大误差状态时采用专家控制的基本思想设计5种控制原则迅速减小轮廓误差,以保证快速性;小误差状态时切换到改进型单神经元PID控制器以获得较高的控制精度.仿真结果表明新方法能够有效的提高轮廓加工精度.     

滑枕综合热补偿研究

新设计的滑枕热伸长补偿机构消除了滑枕达到热平衡之前因热变形造成的瞬态热误差。通过试验,测出机床达到热平衡后主轴的温度误差和机床对应的温度场,并利用最小二乘法拟合出该误差和温度值之间的数学模型,将数学模型输入数控系统中进行机床主轴的稳态热补偿,即温度误差补偿。这两种热补偿相结合的方式进一步提高了机床的加工精度,保证了数控龙门柔性生产线各种零件的加工精度要求。