成形磨齿砂轮修整器

目前，一般工厂使用最多的是机械式砂轮修整器，但它在结构上和功能上都存在一些问题。为此，设计了一种新型的渐开线砂轮形面修整器，它具有修整精度高，稳定性好以及修整砂轮的范围不受渐开线展开角的限制等优点。     

渐开线齿轮模具成形磨削砂轮廓形的计算通式

介绍CNC成形磨齿方法精密加工齿轮模具的原理和特点,应用解析法建立成形磨削渐开线圆柱斜齿轮模具的数学模型,推导成形砂轮廓形计算公式。通过计算实例验证了解析法计算公式的正确性。     

摆线齿轮成形磨齿工艺

摆线齿轮是减速机的主要关键零件，摆线齿廓的精加工是减速机生产中难度最大、最关键的工序。磨齿是目前国内外主要的摆线齿廓精加工方法。目前国内主要采用Y7654（QC001）摆线磨齿机加工摆线齿轮。由于该机床采用双自由度点接触展成原理，加之设备动态特性较弱，生产率很低，每对齿轮平均工时她以上，表面粗糙度Ra0．8μm，常发现明显鱼鳞状或倾斜振动波纹。尤其在磨削二因差摆线齿轮时，磨一对齿轮需经一次分度两次装夹，不但效率低（4小时／对以上），而且精度不能保证，齿项修缘质量不稳定。一、磨削及辅助时间由于摆线齿轮成形磨齿法…     

成形磨齿新型砂轮修理器的应用研究

推荐精度及稳定性较高而结构简单、调整方便的整体基圆式代渐开线的曲线逼近法,对新研制的砂轮修整器进行最佳设计。     

基于成形磨削的球齿轮磨齿机床方案设计

球齿轮是在其球冠面上分布着环形齿的新型齿轮.介绍了球齿轮成形磨削加工原理,研究了机床运动功能方案,设计了"卧式双轴工作台式"结构布局方案.该方案具有机床工艺性好、部件精度易保证、床身刚度高、受热变形小、抗振性好等优点.利用虚拟样机技术对设计方案进行建模和运动学仿真.仿真结果证明该方案满足球齿轮精密磨削加工的要求.     

滚压和砂轮成形磨齿法对双圆弧齿形的影响

在理论计算机和磨削加工试验的基础上，，研究了用钢轮滚压修整砂轮的成形磨齿法对加工硬齿面双圆弧齿轮齿形的影响。     

几种特殊结构的汽车变速箱齿轮的CBN成形磨齿

本文介绍用CBN成形磨齿法加工几种特殊结构的ZF变速箱齿轮的情况,该方法已用于生产实践中取得了显著的技术经济效果,有广泛的应用前景。     

CBN成形磨齿法

采用硬齿面齿轮可以成倍的提高传动装置的承载能力和使用寿命,大大减小传动装置的尺寸及重量。在齿轮载荷不变的情况下,瑞士MAAG公司用HRc60的淬硬小轮齿面代替     

YK7332A成形磨齿机磨齿工艺研究

渐开线圆柱齿轮成形磨齿机因其加工齿轮模数范围大,加工效率、精度高,在齿轮精密加工行业得到了广泛应用,通过Y K7332A成形磨齿机磨齿工艺的研究,可更好地理解和应用成形磨齿工艺。     

德国数控圆柱齿轮成形磨齿机及磨齿工艺

论述德国磨齿机的发展趋势、优势及其设计结构特点,成形磨齿机主要功能及配套系统,主要工艺参数选择等。     

粉末冶金技术的发展与贡献

粉末冶金是制造金属材料和金属零件的特殊技术。本文论述了粉末冶金各分支领域的发展,及应用各类粉末冶金制品对国民经济和科学技术的贡献,粉末冶金作为新材料技术,在研制新型结构材料和功能材料中起到重要作用。并介绍了粉末冶金新技术的发展概况。     

数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮

根据非圆齿轮的啮合原理,对数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮进行研究,提出两种不同的机床结构运动形式,即砂轮移动型和砂轮固定型,并建立椭圆齿轮磨齿加工运动关系数学模型。由于椭圆齿轮的各个轮齿不同,其所需的展成行程也不相等,通过对展成和分度运动的详细分析,推导磨削每个齿槽的展成行程通用计算公式。最后给出加工实例,对两种加工方式中每个齿槽的基本加工参数进行了计算,并进行展成过程动态仿真。研究结果表明,利用数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮是完全可行的。     

摆线齿轮新磨法

国内通用的摆线齿轮磨齿机,采用盘状砂轮逐点磨削加工,效率很低,已不适应我国生产发展的需要。本文找到了七种可能方案,筛选出一种利用砂带作磨具的,全齿宽同时磨削的方案,并用试验证实本方案都能成倍提高效率,降低成本。已在工厂正式投产。     

铜基粉末冶金多孔材料在高应变率下的力学性能及本构关系

通过实验得出铜基粉末冶金摩擦材料在高应变率下的应力应变曲线，建立该材料的本构模型。在分离式Hopkinson压杆(SHPB)上进行了该材料在10^2/s-10^3/s应变率范围内的冲击试验，弹速范围为4m／s-15m／s，在透射杆上采用半导体应变计技术；在MTS实验机上做了该材料在10^-4s/10^-3/s应变率范围内的准静态实验，分别在应变为0．005、0．01、0．02、0．035时卸载再加载，以验证该材料的粘弹塑性特征。通过分析动态和静态实验曲线，发现该材料在应变率300/s和准静态时有应变硬化效应，但在500/s以上却反映出应变软化效应，得出该材料为含损伤非线性粘弹塑性材料，故提出用适应于脆性材料的粘弹塑性模型和粘塑性项的组合本构模型来拟合该材料应变弱化段的本构方程。所得结果可推广应用于类似烧结合金的材料。     

数值模拟在粉末冶金中的应用概况

简介数值模拟应用在粉末冶金中的一些基本模型和方法以及近来在粉末压制、注射成形、热等静压成形等领域的研究应用情况     

高速列车粉末冶金制动闸片材料研究

针对高速列车制动闸片材料的性能要求,采用粉末冶金工艺,通过对材料组元和工艺参数的试验研究,制备了4种体系配方的铁基摩擦材料,对其力学性能和摩擦磨损性能进行了测试,从中获得了一种动摩擦因数高(0.31)、磨损率低(2.2μm/面·次)、摩擦稳定系数高(88.9%)并且具有良好力学性能的铁基摩擦材料,对材料显微组织和表面形貌进行了观测和比较,并探讨了显微组织与材料摩擦学特性之间的关系,提出了影响材料摩擦磨损性能的三个关键因素。     

软体磨具新技术

零件曲表面的磨光,抛光技术是精密加工技术领域的难题,传统的磨具难以直接对不规则的曲面进行加工。作者研究的软磨具,是一种体内均匀含磨料的新型高分子复合材料、磨料和抛光粉为加工要素,聚氨酯基网链状高分子材料为连接剂并为抛光要素。新型软磨具为三维柔软的弹性体,能适应任意曲率的零件（金属或非金属）表面的磨光和抛光要求。本文包括新型软磨具的生成理论,制造技术和曲面零件抛光的工艺性能试验研究。     

MODEL-BASED ASSISTANT TOOL FOR THE SETTING-UP AND OPTIMIZATION OF CENTERLESS GRINDING PROCESS

Recent advances in process modeling allow for more accurate prediction of complex phenomena. A combination of different modeling approaches makes it possible to develop new products to set up, control and optimize machining operations. In the near future, a continuous improvement strategy should be adopted, as improvements to advanced models open up new opportunities for industrial applications. In particular, the efforts made by different research groups on grinding have given rise to significant developments in this area, some of which have recently been made into applied software. As an example of the necessity for process modeling and the viability of industrialized tools based on it, this article presents the work carried out on the development of an assistant tool for the setting up and optimization of the centerless grinding process, focusing on avoiding the main limitations of this process and optimizing productivity.     

MICRO-DISCONTINUITIES OF THE GRINDING WHEEL AND THEIR EFFECTS ON ITS DURABILITY DURING INTERNAL CYLINDRICAL GRINDING

The article depicts the kinematic parameters of micro-discontinuities and how their shaping methods impact upon the active surface of grinding wheels. It also details the construction of a special device which makes it possible to obtain micro-discontinuities with specific and defined surface configurations and shapes. Experimental research into the effects of shaping the micro-discontinuities of the grinding wheel active surface was realized in the internal deep traverse grinding process. Grinding wheels with a ceramic bond, made from micro-crystalline sintered corundum grains, were utilized in the research. The research investigated the duration of the durability period of the grinding wheels. It also looked at the grinding power, as well as the machined surface roughness, when using grinding wheel with or without micro-discontinuities shaped upon the active surface. As a result of the research undertaken, it was determined that the implementation of micro-discontinuities extends the grinding wheel durability period by at least three times its original duration, while maintaining the desired quality of the machined surface.     

不同温度下铜基粉末冶金摩擦材料往复滑动磨损规律

研究不同温度下高速列车用铜基粉末冶金摩擦材料磨损特征。在PlintTE77高温疲劳试验机上对该材料进行磨损性能测试 ,工况分别为室温、10 0℃、2 0 0℃、3 0 0℃、3 5 0℃、5 0 0℃ ,法向载荷为 2 0 0N、45 0N等 12种工况 ,振动频率为 4Hz ,滑动幅值为± 5mm。并对摩擦后的磨痕进行Scanelectro mirror (SEM)分析。发现①在 2 0 0N、3 0 0℃时出现碾压的多源弧形裂纹 ,这和冲击时的沿树枝晶裂纹截然不同。②在 45 0N、3 0 0℃时 ,磨痕表面出现球状的石墨颗粒层 ,这起到了极好的润滑作用 ,使得 3 0 0℃时磨损较低。③在 45 0N、3 5 0℃时 ,有沿磨痕方向的长条裂纹出现。④在不同载荷 5 0 0℃时 ,发生粘附现象 ,即摩擦材料粘附到对偶材料上。根据以上分析用最小二乘法粗略拟合了该材料的磨损规律