合成氨高温高压管道设计与应力分析

合成氨高温高压管道在设计时要合理选材、合理配管。借助应力分析软件分析管道应力、设备管口受力是否安全。根据具体实例应用CAESARII管道应力分析软件,对合成氨高温高压管道进行应力分析。     

高温高压煤气管道计算与布置的研究

钢铁冶金企业中高温高压煤气温度和压力与设备选型和节能减排有重要关系。因此准确计算与布置高温高压煤气管道有重要意义。通过计算阻力损失,自然降温,并利用CAESARⅡ管道应力分析软件对高温高压煤气管道进行建模与应力分析,得出满足行业标准的高温高压煤气管道的最优布置方案。     

304不锈钢盘管开裂失效分析

采用宏观检查、微观分析、力学性能、断口微观形貌等方法对某换热器304不锈钢盘管开裂进行了分析。结果表明:该盘管的开裂属于高温高压水蒸汽应力腐蚀开裂,盘管工作应力和壳程水蒸汽中的溶解氧共同作用下发生应力腐蚀,最终导致盘管开裂。     

加氢反应器裙座支撑区的机械应力分析

加氢反应器是石油产品加工的重要设备,由于其工作在高温高压的场合下,机械应力很大,所以对其裙座支撑区的机械应力分析就尤为重要,在设计时不应忽略.利用ANSYS软件建立了加氢反应器裙座支撑区有限元模型,并对其进行机械应力分析.     

挠性薄管板设计方法

通过设计实例,概述挠性薄管板在高温高压换热设备设计中的结构设计和应力分析。     

超超临界硬质密封复合阀阀体温度场和应力场模拟研究

利用ANSYS有限元分析软件对超超临界硬质密封复合阀在不同高温高压工况下进行模拟分析。得出该复合阀阀体在不同高温高压工况下温度场,热应力场和压应力场的分布情况。结果表明该阀侧阀体与管道连接出口处所受的温度梯度,热应力梯度和压应力梯度均为最大,是整个复合阀阀体薄弱点。因此对侧阀体出口处的数据监控以保证复合阀安全的运行尤为重要。为该阀门的设计和运行提供较为重要的参考。     

高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的应力分析

介绍了大型合成氨尿素项目中高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的特点,为了保证高温高压管道的安全稳定运行及此类汽轮机的顺利开车,采用CASER II应力分析软件,对此类汽轮机的高温高压管道的配管进行了应力分析和优化设计,通过合理设置支吊架以及增加管系柔性,使汽轮机管口受力、管系的应力及位移满足标准规范的要求,并对弹簧的选型进行了论述。     

基于ANSYS的高温高压压力容器筒体与封头应力分析

压力容器在我国化工、纺织、石油冶炼等传统行业中是必不可少的关键装备。在实际生产过程中,高温高压是工艺生产过程中会遇到的工况,会在压力容器筒体和封头连接处产生较大的应力集中,会影响压力容器正常工作。本文借助于计算机有限元ANSYS15.0软件,对压力容器在高温高压条件下,筒体与封头连接处进行应力分析模拟,为压力容器设计提供一定的参考价值。     

13万t/a氨合成系统中二出管线的应力分析

介绍用CAESARⅡ软件对13万t/a氨合成系统中从氨合成塔至废热锅炉的管线(即二出管线)进行应力分析,并根据应力分析结果优化配管设计,消除高温高压管道的运行隐患。     

乙烯裂解装置立式急冷换热器壳体开裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、断口扫描电镜与能谱分析方法,确定某厂乙烯裂解装置立式急冷换热器壳体开裂的原因:急冷换热器壳体长期运行于高温高压、碱性锅炉水环境下,壳体选用13MnNiMoNbR材料,该材料对碱应力腐蚀较敏感,位于气液交界区的壳体内壁会形成浓缩碱环境,引发局部碱腐蚀,在应力的作用下沿厚度方向扩展,最终发生开裂。