小高炉布袋除尘器

1.问题的提出我厂原有13m~3高炉一座。1971年投产,年产生铁一万吨。煤气系统选用重力除尘器—文氏管—脱水器—精煤气总管除尘工艺。1974年根据兄弟单位的经验,采用双文氏管和捕沫脱水器。流程为:重力除尘器—洗涤塔—1~#文氏管捕沫器—2~#文氏管捕沫器—脱水器—精煤气总管。除尘效率可达95％±。终因受水压、水质、水量、煤气压力等多种因素的影响,净煤气含尘量一般都>25mg/m~3,达不到净化要求。至1979年捕沫器挡     

缓解一文喉口积灰途径的探讨

1 工艺简介 攀钢4#高炉煤气清洗采用两级R型调节翻板可调喉口文氏管串联工艺。其工艺流程为:高炉重力除尘器来的荒煤气→—级R型翻板可调喉口文氏管→重力式脱水器→二级R型翻板可调喉口文氏管→双层塑料环填料式脱水器→干式减压阀组→微穿孔板消音器→流量计→叶型插扳→净煤气总管。2 存在问题 4#高炉煤气清洗系统于1989年10月发现一级文氏管积灰堵塞严重,致使R型转子无法进行差压调节。经打灰清除后,问隔仅40天,再次发生严重的堵塞状况,使一文喉口横断面90%以上被堵死,仅剩三个直径约150～200mm通道;纵断面从R转子积灰到文氏管收缩段…     

武钢四号高炉煤气清洗新流程

一、煤气清洗原流程及存在问题武钢4号高炉(2516米~3)1970年建成投产,采用典型的塔文清洗流程,虽能满足生产要求,但存在如下问题: (1)洗涤塔后的三根φ450毫米固定喉径文氏管不能适应煤气通过量大幅度变化。在炉顶压力1.5公斤/厘米~2、文氏管压力差1500毫米水柱时,能满足生产要求,净煤气含尘量<10毫克/标米~3。当高压转常压,炉顶压力为0.25公斤/厘米~2时,发现文氐管阻     

R型可调文氏管的使用效果

柳钢炼铁车间1高炉(炉容255米~3)1980年上半年进行大修,为改善煤气清洗效果提高煤气质量,对煤气清洗系统进行了局部改造.大修中拆除原来的塔前定经文氏管,改为塔后R型可调文氏管.工艺流程如下:高炉→重力除尘器→空心洗涤塔(内设三层碗形喷咀)→R型可调文氏管→重力脱水器→净化煤气总管.文氏管设计是在武汉钢铁设计研究院协助下,采用仿新日铁为宝钢高炉设计的R型结构模式.喉口为方型伐体,调节芯为椭园     

用“汽提、冷凝分离、碱吸收法”从锰铁高炉煤气洗涤水中回收氰化物

一、概述 新余钢铁厂有三座255m~3高炉冶炼锰铁,其煤气净化流程为:高炉→重力除尘器→旋风除尘器→文氏管→灰泥捕集器→洗涤塔→管式静电除尘器→净煤气总管→用户。由于锰铁高炉炉温高,炉料含碱金属多,在冶炼过程中产生大量的氰化物随煤气带出,在水洗煤气时,文氏管、洗涤塔、电除尘水每洗涤一次增加CN~-分别为100mg/l、20mg/l、10mg/l左右。煤气洗涤水总量约1100t/h,其中文氏管洗涤水约600t/h左右。     

上钢一厂烧高炉煤气的锅炉

上钢一厂于1959年建成255mm~3高炉两座,每座高炉产生40000Nm~3/h煤气,虽经重力除尘器、洗涤塔、文氏管及脱水器除尘脱水,但煤气含尘量仍高达130～150mg/Nm~3。所产煤气约一半供热风炉自用,其余供平炉车间和二转炉车间、烘包使用,多余部分则高空放散,放散量1.2～1.8万米~3/h。 锅炉房原设 K_4—13锅炉5台。燃用低热值的高炉煤气后,出力明显不足,5台锅炉共出蒸汽约10t/h,只及额定负荷的一     

氧气顶吹转炉烟气的净化

我厂氧炼车间有15吨顶吹转炉三座(三吹二)。烟火经炉口进入活动烟罩、固定烟罩、水冷烟道、溢流文氏管、重力脱水器、调径文氏管、弯头脱水器、网格脱水器(~#3炉为湍动塔、档板脱水器、无网格脱水器,余同)、风机,自烟囱排出。煤气回收时自风机出来后的煤气经大水封进入煤气柜待用。重力、弯头、网     

高压煤气管式旋流板脱水器

一、前言为满足上海梅山冶金公司国产首套高炉炉顶煤气余压发电系统(TRT)对煤气含尘量和机械水含量的苛求,我们借鉴化工系统开发的旋流板技术,并根据梅山高炉区具体的工艺布置条件,于1981年5月设计了用于大型高炉煤气系统的脱水装置—管式旋流板脱水器。这种脱水器结构简单,体积小,脱水效率高,阻损较小。将其首次试用于1060m~3高炉的高压煤气文氏管清洗系统后作为脱水器兼灰泥捕集器取得初步成功。经实测,在脱水器工况流量接近设计值     

武钢4号高炉煤气清洗新流程顺利投产

武钢4号高炉(2516米~3)1970年新建时采用典型的塔—文清洗流程,存在着煤气质量波动、夹带机械水多等缺点。 1984年7月该高炉进行第一代大修。在大修设计中对煤气清洗系统进行了较大的技术改造,除保留φ9000洗涤塔外,其他设备全部拆除,采用如下新流程:高炉→重力除尘器→φ9000洗涤塔→三根R型可调文氏管→φ2600脱泥器→φ68000塑料环重力脱水器→不喷水减压阀组→消音器→φ2200预压式插板→净煤气主管。     

全湿法转炉煤气回收净化系统设计改进

通过对全湿法转炉煤气回收净化系统除尘效率影响因素的分析 ,提出了合理设计喷嘴、使用重力除尘器的改造设计方案 ,可使整个系统除尘效率、脱水效率得到提高。分析认为回收的煤气含尘量可小于 10 0mg/m3。部分设计项目改造后吨钢回收煤气由 3 0m3提高到 75m3,年产钢 2 2 0万t ,年创利润可达 13 3万元     

高炉煤气净化系统新技术研究与应用

济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题，研制了新的煤气净化系统。该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘，取代原串联文氏管电除尘净化工艺。应用表明，新系统运行安全，净煤气含尘量小于10^mg／m^3，含水量小于5g／m^3，高炉风温提高90℃。     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

邢钢4号高炉长寿实践

1 概况 邢钢4号高炉(300 m~3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器和两级文氏管除尘,送风系统配备850 m~3/min风机     

南钢转炉除尘风机的工况分析与整改

近年来，南昌钢铁有限责任公司（简称南钢）转炉除尘系统及除尘风机运行状况显示，该系统存在问题较多，在运行数据不足、监测手段不具备的情况下，本文侧重于对风机引起的问题作一探讨，据此思路，于去年提出了整改方案，今年3月初已成功实施。1概况1994年，南钢6t×3座氧气顶吹转炉改造扩容为9t×3座，排烟除尘系统基本未变，炉气处理方式为燃烧法，炉气净化系统的工艺流程是：活动烟罩→一级溢流文氏管→背包式重力脱水器→二级除尘文氏管→重力脱水器→复喷管→湿旋脱水器→排烟风机。整个风机组安装在一个钢支座上，支座采取了隔振措施…     

信息汇编

济钢采用高炉煤气净化回收利用技术河南济源钢铁公司有100m’组高炉3座，总有效容积340m’，每年产生煤气量在6．8亿Nm’以上，净化后的高炉煤气除用于热风炉和烧结机外，60％以上被放散掉。为了有效利用高炉煤气，针对原系统高炉煤气含尘量大、含水分高的问题，济钢对高炉煤气净化系统进行了改造。改造的主要内容为：①加高加粗重力除尘器，提高重力除尘器的除尘效率。②提高洗涤塔喷水驻水压，对所使用的工业循环水进行净化处理，降低工业循环水硬度，减少悬浮物原位，充分发挥咳喘的雾化除尘效果。③对文氏管除尘器进行改造，优化设计参…     

超音速喷涂工艺在可调文氏管上的应用

某钢铁联合企业高炉煤气净化设备 ,采用单文氏管脱水器形式 ,含尘煤气和洗涤水的混合物通过文氏管的流速超过 66m/s。在混合物流作用下的硬质尘粒 ,对收缩段和可调喉口形成长期冲刷 ,尤其导向板、喉口箱体内壁、转毂、转子轴冲刷磨损最为严重 ,箱体内壁、转毂出现多道冲刷沟痕 ,设备已经起不到调节高炉煤气压力的作用 ,净化效果大幅度降低。因此在制作收缩段和可调喉口时 ,应用超音速喷涂工艺 ,并对相应结构及传统制作工艺进行了改进 ,取得了较好的效果。1　技术参数煤气流量不大于 85 0 0 0 m3 /h;文氏管入口煤气温度不大于 30 0℃ ;煤气压…     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

一炼轧转炉冒黄烟浅析

<正>一炼轧转炉厂现有氧气顶吹转炉三座,其中1#、2#号转炉原设计能力为80吨,3#炉设计能力为100吨,对应着有三套一次除尘系统,一次除尘风机为三用一备。2#、3#转炉采用的是典型的OG法转炉煤气净化和回收工艺,即"两文三脱"全湿法除尘。主要设备包括活动烟罩、固定烟罩、溢流文氏管(一文)、重力脱水器、矩形可调文氏管(二文)、90。弯头脱水器、湿旋脱水器、风机及煤气回收系统等。其工艺设备布置见图1。     

通钢转炉一次除尘系统改造实践

通钢1号、2号转炉一次除尘采用传统的OG湿法除尘系统已远不能满足当今的环保要求,针对该情况采用新型的塔文湿法除尘对原一次除尘系统进行局部改造,包括带高温非金属补偿器的洗涤塔取代一级文氏管、新的环缝文氏管代替现有文氏管和现有脱水器利旧改造等.改造后设备运转状况良好,故障率为0,节水0.79m3/t,节电1.02kWh/t...