钛网板的校平

小单极电解槽中的阳极网板材质为工业纯钛(TA1),其尺寸为1060mm×300mm×1mm(厚),每张网板上需冲制菱形孔6000多个,冲后产生很大的翘曲,需要校平。校平后的检验标准为:把阳极网板放置在平台上,紧贴平台无凸起者为合格;中央部位有凸起时,最大值     

泰山铝业异型电解槽高效运行

2010年以来，肥矿集团泰山铝业公司124台电解槽已全部投入生产。启动后，如何保证8台新型异型电解槽的平稳高效运行，成为技术人员攻关的工作重点。为此，该公司成立科技攻关小组，通过大量翻阅资料，现场攻关实验，对电解槽进行科学管理，确保了电解槽平稳高效运行。在电解槽的运行过程中，保持平稳运行至关重要。该公司明确规定了电压变动幅度、加料间隔的变动幅度、出铝量的最大差别和一次出铝的允许最大量等；每一道工序严格按照换极操作规程作业，从扎边、提极、捞快、放置阳极、收边、添加保温料，项项工作高标准，排出科学合理的换极表，使换极对阳极电流分布的干扰，按相等的时问间隔，均衡地分布到阳极的每个区域，将干扰降低到最小限度。同时，在换极时保证新极的安装精度，及时对电流分布和安装高度测定、修正，力求换上的阳极在通过满电流时都能与其他阳极底面相平，保持较高的电解水平，增大阳极块的侧部导电面积。     

碳纤维强化阳极碳块探究

本文针对目前大型铝电解槽预焙阳极碳块掉渣、裂纹和掉块的现状,探究预焙阳极碳块材料中加入碳纤维以提高阳极量,减少阳极碳块的消耗,降低铝液含铁量。碳纤维在阳极中随机均匀分布,阳极碳块具有更高的机械强度和更好的韧性。降低了阳极的消耗,减少了铝电解的生产成本,提高了经济效益。     

碳纤维强化阳极碳块探究

本文针对目前大型铝电解槽预焙阳极碳块掉渣、裂纹和掉块的现状,探究预焙阳极碳块材料中加入碳纤维以提高阳极量,减少阳极碳块的消耗,降低铝液含铁量。碳纤维在阳极中随机均匀分布,阳极碳块具有更高的机械强度和更好的韧性。降低了阳极的消耗,减少了铝电解的生产成本,提高了经济效益。     

大电流测定电阻在电解铝生产上的应用

我们知道,电解铝生产过程中,阳极、阴极等材料都是低电阻材料(μΩ级),对其电阻值的检测有一定的技术难度,特别是阴极和阳极的组装,其电压降直接影响着能耗成本和生产的稳定性(电流分布的均匀性)。本文将通过采用大电流的方式对阳极组装和阴极组装质量进行控制,实现更加精细化的控制管理,从而达到节能降耗的目的。下面就我公司采用2000A级直流输出装置测量电阻的方法控制阴极碳块和阳极碳块组装质量的实例介绍如下。组装阴极碳块的测量Measurement of assembled cathodal carbon block为准确了解该方法的检测情况,我们对10台大修槽的阴极碳…     

计划停槽与阳极炭块合理消耗的决策分析

根据国家节能减排淘汰落后产能的要求,某公司80kA电解系列于2011年10月份停产。该系列有A、B、C三个厂房,生产177台电解槽,按计划停槽时三个厂房逐步有序地退出生产。该系列每台电解槽有12块阳极炭块,阳极炭块使用周期为30天,每两天换一块阳极。停槽过程中必须将阳极炭     

浅析加高阳极在铝电解槽上的应用对节能降耗的贡献

中铝某分公司针对的阳极交换周期低,经广大科技人员努力,将阳极碳块的高度由原来的550mm提高到570mm,该阳极碳块应用于电解槽上,使中铝某分公司的换极周期由28．5d调整为29．5d,阳极炭耗降至510kg／t·Al（含电解反应后残极剩余量）。同时,该阳极用于铝电解生产后,电解槽生产更加平稳运行,并减少了工人的劳动强度,提高了企业经济效益。     

铝电解槽熔体中电流分布的数值计算

在电解槽三维电位场计算的基础上,对电解槽在不同工艺条件下及不同结构时的电流场进行了数值计算:1)伸腿长度为零的理想情况;2)伸腿伸至阳极底部;3)不同铝水平及换极;4)泄流式电解槽.通过分析发现,铝液中y 向电流密度沿阴极长度方向表现出先增后降的趋势,Jy的幅值随铝液层面降低有所增加.在伸腿伸至阳极底部时,在槽边部会出现较大的逆向电流,伸腿越长,逆向水平电流越大.铝液层面中垂直电流密度沿阴极碳块长度方向自里向外呈现增加趋势,且铝液层面越低,电流密度变化梯度越大.铝液中x向电流可以忽略,且随铝水平变化较小.泄流式电解槽熔体中存在较大的电流密度集中现象,炉底压降相对较大.     

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法,首先在两个阴极碳块之间的捣固糊上表面的凹槽内、阴极碳块四周的凹槽内、电解槽阴极四周的碳素捣固糊斜坡和两排阳极中缝正下面的阴极表面上捣打保护料,     

采用电接触模型的铝电解槽阴极电压降分析

320kA和350kA预焙阳极电解槽的阴极电压降(cathode voltage drop,简称CVD)约占槽电压的7%～9%.这一比例虽小,但对电解槽的整体能耗有着重要意义.使用有限元法建立了非线性电接触模型并用于分析CVD.该模型能够考虑阴极碳块类型、结构及伸腿生长或槽底沉淀对CVD的影响.计算结果表明:模型预测的电场分布与工业电解槽上的测量数据和文献数据吻合较好;阴极碳块由半石墨质碳块转变为石墨化碳块,阴极电压降约减少70mV;就电压降而言,采用两个直通阴极钢棒的阴极结构设计略优于采用两个内嵌阴极钢棒的结构设计;伸腿增长或者炉底有沉淀产生,CVD会增大.     

采用多阳极降低电解钕中碳含量的研究

对３０００Ａ钕电解槽的阳极结构做了改进，用多根石墨棒组成的阳极代替筒状阳极进行了降低钕中碳含量的研究。结果表明：采用多阳极后提高了电解槽温度的稳定性，明显降低了电解金属钕中的碳含量，达到了制备钕铁硼永磁材料的要求，钕中碳含量稳定在００４％～００５％；电流效率和氧化钕的利用率也相应提高，平均电解电流由原来的１７２９Ａ增加到２０５３Ａ，提高了电解槽的生产能力。     

阳极特性，覆盖料和电解槽的运行

在运行过程中。槽内的热量损失约有一半来自于电解槽上部，通过阳极、壳面和阳极碳块上的氧化铝覆盖料散热。在理想状况下。电解槽上部的热量损失有助于保持电解槽的热平衡。使电解槽侧壁冷结以保证最佳外形轮廓．并保证电解槽的稳定运行状态，延长槽寿命。阴、阳两极之间的极距维持了电解槽内部的热平衡。并要求极距不能太小。否则将不能雏持电解槽的热稳定性；也不能太大，否则将会大大地增加能量消耗。 通过阳极或阳极覆盖保温层对热流产生的任何变化，都会影响电解槽的热平衡状况。本文针对阳极热导率和覆盖料中氧化铝的含量对电解槽的影响进行了阐述。 为了避免铝生产过程中出现的问题和减少效率低差现象，本文讨论了对电解槽参数的修改和适应性调整。     

铝电解阳极电流精确测量及其应用(续完)

大型工业铝电解槽的控制和管理对电解槽参数的测量提出了新的要求,其中阳极电流及其分布数据最为关键。本文采用光纤电流传感器测量了400 k A双阳极和320 k A单阳极两种类型数台工业铝电解槽中阳极电流、立柱母线电流的分布,测量了一台400 k A电解槽的阴极电流分布,应用描述性统计方法对测量数据进行了分析。结果表明,光纤传感器可以准确测量工业电解槽中电流的变化,测量的电流数据可用于电解槽的状态检测和故障诊断。     

铝电解阳极电流精确测量及其应用(待续)

大型工业铝电解槽的控制和管理对电解槽参数的测量提出了新的要求,其中阳极电流及其分布数据最为关键。本文采用光纤电流传感器测量了400 k A双阳极和320 k A单阳极两种类型数台工业铝电解槽中阳极电流、立柱母线电流的分布,测量了一台400 k A电解槽的阴极电流分布,应用描述性统计方法对测量数据进行了分析。结果表明,光纤传感器可以准确测量工业电解槽中电流的变化,测量的电流数据可用于电解槽的状态检测和故障诊断。     

低耗能电解槽底部碳块面世

中国铝业贵州分公司碳素厂采用技术创新手段，2009年2月由技术人员和操作人员对低耗能电解槽异型阴极底部碳块进行试验，并对试验数据、进刀量和划线开槽提出很高技术要求，经过改进铣床刀头、架台的前期准备工作，满足了试验碳块各工作面沟槽尺寸要求，为低耗能电解槽异型阴极底部碳块试验创造了条件，成功实现了在底部碳块上开槽及碳键加工，预计16．7t试验碳块将在贵州分公司电解厂使用，对电解槽降低电耗、开发市场具有十分重要的意义。     

巨型莫莱石结合碳化硅砖问世

我国首次生产的400mm×400mm×1250mm 巨型莫莱石结台的碳化硅砖于1991年元月底在郑州通过部级鉴定。它是河南巩县硅碳刚玉制品厂为遵义铁合金厂引进西德的2台50MVA 硅铁大电炉砌筑出铁口而生     

330 kA铝电解槽异形阴极碳块对水平电流的影响

采用有限元仿真计算,对330 kA铝电解槽进行传统阴极碳块结构和异形阴极碳块结构的电场进行仿真模拟,主要对铝液中水平电流分布进行分析。研究发现,异形阴极碳块结构相对于传统阴极碳块结构能够在影响压降较小的前提下降低水平电流密度。模拟结果表明,在异形阴极碳块表面凸起中增加隔断并改变凸起角度,对降低铝液中水平电流效果明显,能够降低铝液中最大水平电流密度27.8%,平均水平电流密度34.3%,有效提升了铝电解槽电流效率。     

铝合金钢爪阳极技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,在不影响正常生产的前提下降低电解槽各部位压降,对未来节能降耗具有重大意义。铝合金阳极钢爪是碳钢中降低碳加入一定量的铝,能大大提高钢爪的导电率,从而使电解槽阳极电流分布更加合理,达到降低电解槽平均电压,降低能耗的目的。     

大型预焙铝电解槽异常槽况下的电场特性研究

以某420kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。     

铝电解槽阳极数据分析

分别采用因子分析法和功率谱估计法对500kA铝电解槽阳极磁场数据和阳极电流信号进行分析,提取同一电解槽不同阳极导杆电流的频谱特征,并将分析结果与因子分析的磁场结果进行对比。结果表明,同一电解槽两侧的磁场呈不同分布状态,与立柱母线同侧的A侧磁场强度数据波动幅度大,其中靠近立柱母线的两根阳极导杆磁场强度较小;立柱母线对面的B侧磁场强度分布均匀。A侧阳极电流信号功率谱曲线2个主谱峰对应的频率分别为0.012Hz、0.023Hz,B侧阳极电流信号功率谱曲线主谱峰对应的频率为0.000 1Hz。