水力旋流器浓缩性能试验研究

本文介绍了不同型号,不同规格水力旋流器对不同粒度分布、不同浓度的料浆进行、浓缩工序的试验结果,并利用浓缩效率计算公式对水力旋流器的浓缩性能进行评判。     

水力旋流器回收固体的性能

水力旋流器回收固体的性能,系指从泥浆中回收悬浮的固体微粒的能力。回收固体性能用固体回收率η_?表示。η_?是底流管排出物的固体含量与入料中的固体含量之比,用%表示。一、试验和测定方法试验时采用不同规格的旋流器(圆筒直径D=3—6″四种规格,圆筒高度H_1=105、108毫米两种规格,圆锥高度H_2=242—1922毫米六种规格,圆锥角θ=2.6     

进料水力旋流器性能试验研究

文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验，分析结果表明：轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20％左右，底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗，粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象,进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明,采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右,底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后,浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,尾矿综合浓度可达到60%以上。     

水力旋流器在尾矿充填浓缩中的研究和应用

中钢苍山铁矿和李官集铁矿的原充填站的尾矿矿浆采用立式砂仓浓缩,存在底部造浆风压不足、溢流浓度较高,尾砂利用率低,不能满足地下采空区要求。通过水力旋流器尾矿浓缩的试验研究,发现采用水力旋流器对尾矿的浓缩效果较好,两个矿山采用旋流器浓缩方案对充填站进行系统的改造后,实际运行效果良好,尾矿浓缩浓度大于65%,尾砂利用率大于70%,满足了采空区对尾矿浓度和尾矿量的要求,矿山达到了采充平衡,同时降低了运营费用。     

水力旋流器的分级性能

水力旋流器的分级性能,是指矿浆中悬浮着的各种粘度的固体颗粒群按某一粒度进行分离的能力。分级性能一般用分级粒度、分级效率和分级精度来表示。底流管排出物按粒级分配的表示方法虽然有许多种,但著者惯用选煤上表示分选效率的分配曲线来表示,即与曲线上50%相对应的粒度称为分级粒度d_T,与曲线上25%及75%相对应的粒度之差的1/2称为分级精度E_T。d_T和E_T越小,分级性能就越好。     

矿用泥沙分级水力旋流器的压力调控研究

利用直径250mm的水力旋流器开展了泥、沙分级的工业性试验,研究了入料压力对旋流器分级效率和浓缩效果的影响规律。结果表明:水力旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效率处于不同的压力操作区间,旋流器的底流浓度入料压力增大而持续提高,但分级效率则呈先缓慢上升到临界点,然后急剧下降的趋势。实际操作时,应当合理控制旋流器入料压力,避免因过度浓缩而牺牲分级效率。     

水力旋流器的应用综述

水力旋流器结构简单，无运动部件，操作维护方便，其分级分离性能优良、运行可靠，可以完成液体澄清、料浆浓缩、固粒分级、液体除气与除砂、非互溶性液体的分离等多种作业。在工业范围内获得广泛的应用。1水力旋流器的应用现状1．1澄清澄清的目的是获得清洁的溢流,要来溢流中不合大颗粒。有时经过多级操作，溢流可以达到比较苛刻的要求，但同时会造成溢流产品的浓度较低等问题。澄清的用途非常广泛，如：水的净化，清除水中的泥砂杂质；回收石油化工生产中的催化剂；回收抛光及研磨工艺过程中的研磨介质；轧钢厂轧辊冷却水的净化；高岭土、…     

结构参数对水力旋流器分离性能的影响

采用雷诺应力模型对水力旋流器内水相流场进行了数值模拟,在此基础上利用颗粒随机轨道模型模拟泥沙颗粒相,在模型中考虑了颗粒由于湍流脉动而引起的扩散。并讨论了水力旋流器溢流管、底流管、筒体和锥角等结构参数对颗粒分离效率和压力降的影响。计算结果表明,不同结构参数的水力旋流器的颗粒分离效率和压力降有较大差别,在实际应用中,应根据不同要求选择合适参数的水力旋流器。     

煤用水力旋流器发展现状研究

基于煤炭集约开发、绿色开采、高效转化、清洁利用的要求,原煤入选率不断提高,煤泥水中细粒煤的高效分级、浓缩逐渐成为各个选煤厂重视的处理环节。作为选煤厂主要的煤泥分级和浓缩设备,水力旋流器在煤泥水处理中得到广泛的应用。文章介绍了水力旋流器的结构和工作原理,总结了其柱段、锥段、进料段、溢流段及底流段等结构的研究进展,最后对水力旋流器向智能化、结构多样化、超大型化或微型化以及材料多样化发展趋势进行了展望,以为今后水力旋流器的结构设计及利用提供借鉴。     

水力旋流器在选煤厂的应用

该文介绍了水力旋流器的结构、主要的结构参数及工作原理。在选煤厂中的主要应用有对煤泥的分级、浓缩以及粗煤泥分选等。特别是浓缩型的水力旋流器在较高的入料压力(0.3~0.4 MPa)下实现了对粗煤泥的有效分选,1~0.25 mm的粗煤泥灰分由27.41%降到8.51%;同时底流浓度由入料的105.9 g/L提高到607.8 g/L而溢流浓度仅为41.5 g/L,可见浓缩效果也较好,这样将可以简化选煤工艺,降低选煤厂运行成本,提高选煤效益。     

基于人工神经网络的水力旋流器选型及优化

为了实现对水力旋流器的全面设计,建立了3层BP神经网络模型,该模型可根据分离粒度、生产能力、底流质量浓度等值,选择合适的水力旋流器。经10组数据测试,选型误差为:底流口直径10.43%,溢流口直径7.51%,插入深度17.86%,入料压力20.24%,选型精度高于传统方法。该模型既可用于设备选型,也可用于优化旋流器参数。选择合适的水力旋流器分级加重质,制备得到的粗、细两产品分别满足湿法、干法对加重质要求,对我国选煤业发展有重大意义。     

水力旋流器—分级机,浓密机和预选设备

在选矿的各种生产过程中,水力旋流器得到了广泛的应用。水力旋流器通常用于分级,其次用于浓缩,用于预选则较为少见。本文所涉及的是作者研究水力旋流器的基本几何参数对将其作为分级机、浓密机及预选设备的工作性能影响时得出的结果。试验用水力旋流器直径100毫米,物料是来自 Majdanpek 铜矿的浮选尾矿。通过试验数据的处理,针对所研究的各个参数建立了由相应方程表示的函数关系。     

大直径多锥体水力旋流器在铁尾矿处理中的应用

在低浓度尾矿浓缩试验中,通过对不同规格和结构的水力旋流器进行试验对比,试验结果显示大直径多锥体水力旋流器在尾矿处理中具有处理能力大、底流浓度高和产率高等优点,因此将其在尾矿充填实践中进行应用,取得了较好的应用效果。     

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。     

柱锥连接处扩径对水力旋流器性能的影响

研究了柱锥连接处适度扩径对水力旋流器性能的影响。在其它条件相同的条件下, 对扩径后锥角为20°和30°水力旋流器的分级效率、分级精度、处理能力、分流比和浓缩性能等进行了对比试验。试验结果表明, 相对于普通水力旋流器, 柱锥连接处适度扩径的水力旋流器分级效率总体上提高了, 但浓缩效果变差, 处理能力减小, 而且随着扩径幅度的增加而减小; 分流比随扩径幅度增大而增大。所得研究成果对选择旋流器结构参数以满足不同条件要求具有指导意义。     

旋流浓缩除井下煤淤试验研究

针对煤矿井下工作面矿井水流量大,夹杂煤泥颗粒不均匀,分离困难等问题,设计了一种带有浓缩斗的浓缩型旋流器,并通过正交试验分析探究了浓缩型旋流器对其浓缩除固性能的影响。结果表明：以底流浓度为评价指标得到最佳组合参数为进料压力0.14MPa,底流口直径15mm,浓缩斗口径21mm,进行矿井水试验得到底流浓度达47.61%,底流产率为42.19%|在底流产率评价指标下得到最佳参数为进料压力0.12MPa,底流口直径18mm,浓缩斗口径27mm,矿井水试验中底流浓度为40.52%,底流产率达到46.78%。并且根据无因次关系对旋流器放大进行了工业运行试验,旋流浓缩设备能够有效降低矿井水含水率,煤泥浓度可达近70%,可有效解决井下清淤问题。     

旋流浓缩除井下煤淤试验研究

针对煤矿井下工作面矿井水流量大,夹杂煤泥颗粒不均匀,分离困难等问题,设计了一种带有浓缩斗的浓缩型旋流器,并通过正交试验分析探究了浓缩型旋流器对其浓缩除固性能的影响。结果表明：以底流浓度为评价指标得到最佳组合参数为进料压力0.14MPa,底流口直径15mm,浓缩斗口径21mm,进行矿井水试验得到底流浓度达47.61%,底流产率为42.19%|在底流产率评价指标下得到最佳参数为进料压力0.12MPa,底流口直径18mm,浓缩斗口径27mm,矿井水试验中底流浓度为40.52%,底流产率达到46.78%。并且根据无因次关系对旋流器放大进行了工业运行试验,旋流浓缩设备能够有效降低矿井水含水率,煤泥浓度可达近70%,可有效解决井下清淤问题。     

新型水力旋流器的试验研究及工作原理

研制出一种加冲洗水圆筒圆锥筒式水力旋流器, 并对其分级性能进行了讨论。结果表明, 它可以在稳定底流浓度和操作的情况下, 显著提高分级效率。其最大分级效率可达 87.71%, 分别比普通圆筒圆锥筒式水力旋流器和普通圆筒式水力旋流器提高12.77%和15.50%。运用水力旋流器的流场理论对其分级原理进行了探讨。     

选煤用水力旋流器的近期发展

水力旋流器在选煤工艺中主要用于分选和分级。分选用的水力旋流器又称为水介质旋流器。它的锥角比分级旋流器大,可用来分选末煤和煤泥。近年来,国内外研究工作者为了提高水力旋流器的分选效果,在改进给料方式和旋流器的结构等方面取得一定进展。分级旋流器一般用来分级或浓缩煤泥。近来英国采用小直径水力旋流器回收煤泥,还可降低煤泥中的灰分,甚至可以代替浮选。现将国内外有关改进情况简述如下。