蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析

正闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽,如果能够充分的利用这部分二次蒸汽,会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题,本文就这一问题进行分析。东海氧化铝有限公司二期溶出工艺,采用了目前国际先进水平的拜耳法生产氧化铝的关键技术——套管预热+压煮器溶出的高压溶出机组。该系统采用了九级套管二次汽预热、一级套管新蒸汽加     

专利介绍

CN 1280100氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺本发明提供了一种氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺,采取了溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于加热赤泥洗涤系统和用作蒸发热源;采用向洗涤沉降槽直接通入二次蒸汽的方法对赤泥沉降洗涤系统进行加热;采用精液全部与分解母液及水换热的技术方案。本发明的实施不仅充分利用了氧化铝溶出二次蒸汽,节约了能源,简化了工艺流程,改善了操作条件,技术指标得以优化,而且使蒸发原液温度由80℃提高到92℃,达到目前国际最高水平,节能降耗效果显著。     

脱硅工艺节能改造

脱硅是焙烧法氧化铝生产工艺流程中必需的主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径探讨

结合中国铝业河南分公司氧化铝厂近几年来的蒸汽消耗逐年大幅下降的情况，从高产稳产、优化经济技术指标、新技术开发与应用及完善制度、加强管理等方面出发，分析了影响蒸汽消耗的，为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

降低氧化铝溶出汽耗的研究

我国是全球氧化铝产量第一大国,年产量约占世界总量的50%,在全球节能降耗的趋势下,氧化铝行业也需顺应趋势并满足国家要求节能降耗。我国大部分氧化铝厂采用的是高压溶出工艺,降低溶出的能耗是氧化铝节能降耗的重要方向。而溶出的蒸汽耗量是考察能耗的重要指标,通过合理的方式降低汽耗是我们研究的重点。     

降低氧化铝生产汽耗的途径探讨

分析了某公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.     

降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

氧化铝系统汽水平衡的改造措施

本通过对中铝山西分公司氧化铝生产系统的汽水系统进行分析计算，指出搞好氧化铝系统的汽水平衡在实际生产中对降低氧化铝汽耗、水耗具有非常重要的作用，同时可以取得可观的经济效益。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

我国氧化铝生产主要耗汽设备技术水平评述

章对我国氧化铝生产工艺消耗蒸汽的高压溶出,脱硅机,蒸发器三种主要设备技术水平进行了评价,提出了进一步降低汽耗,节能增效的改进方向。     

如何降低氧化铝生产的汽耗

分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题，提出了进一步降低汽耗应采取的方法。对降低成本节能降耗具有重要的意义。