大型铸件强制冷却技术的应用前景及展望

介绍了强制冷却技术的基本内容、理论基础、应用及发展.分析了大型铸件应用该技术的重要意义、存在问题和研究方向.采用数值计算传热学及其软件,并结合铸造数值模拟技术,强制冷却技术应用在大型铸件铸造领域将具有较好的发展前景.     

强制冷却在大型铸钢件生产中的应用

介绍了在大型铸钢件——６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体生产中，采用的强制冷却铸造工艺，即在主砂芯内增设通风管，在铸件凝固和冷却降温期间，用压缩空气带走砂芯内的热量，以使铸件内部能均匀冷却，避免粘砂和收缩缺陷的产生。文章还叙述了强制冷却工艺的计算过程。生产实践表明，该项技术是控制大型厚壁铸钢件凝固，改善型芯工作条件的重要手段。     

大型铝铸件整体铸造工艺

我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1　铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1　 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定　该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容…     

大型薄壁缸体的铸造工艺设计与生产

叙述了一种结构复杂的低压缸铸件的工艺设计过程。分析了可能出现的问题，并采取了相应的措施。通过生产验证，证明该工艺是合理的。     

大型异形铝铸件的铸造工艺研究

大型异形铝铸件,铸造工艺难度较大,常需依赖于丰富的生产经验辅之以计算机凝固模拟分析技术。针对不同的形状,制定相应的铸造工艺。对管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的生产工艺进行介绍。通过对这些典型铸件的工艺案例进行分析,探讨大型异型铝铸件的铸造工艺设计方法。     

大型铝铸件的铸造工艺

大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类，根据多年的生产实践经验，给出了较为成熟的铸造工艺设计方法，并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。     

大型铸件修复工艺优化的研究

大型铸件断裂的修复问题，因工件焊接性差，刚性大以及现场条件限制等原因，一般不容易获得成功，通过对某铸件断裂修复过程有关技术问题进行分析研究。由此制定出合理的修复工艺并获得成功的实例，阐述了在大型，焊接性差而且刚性大的铸件修复工作中，必须采用综合性的优化工艺措施，才能确保成功。     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

大型铸件多包浇注工艺

根据铸件结构设计了浇冒口系统。采用7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果,所浇铸件的金相组织和力学性能满足技术要求。     

厚大断面球铁件生产中强冷系统的应用

在生产厚大断面球墨铸铁件时,当受铸件结构影响而不能采用常规方式冷却时,采用一种铸型的水冷系统强制冷却方式。通过强冷方式来保证铸件凝固时间符合工艺要求,而获得合格的铸件。     

强冷条件下Sn-30Sb合金熔体结构改变对凝固的影响

结合强制冷却方法研究了 Sn-30Sb合金在温度诱导液相结构转变前后熔体的凝固行为及其组织的变化.结果表明,在液相结构转变后保温处理的熔体,相对于在液相结构转变前保温时,其凝固时所需过冷度增大,SnSb化合物明显细化,分布弥散化.分析认为,由于在升温至876～1 135 ℃范围时熔体液相结构发生转变,导致熔体中类固型原子团簇被大量打破,熔体结构趋于均匀和无序,抑制了初生相的形核、生长,进而有利于包晶转变的进行,使得凝固组织变化明显.     

注射模中冷却系统的设计

针对注射模中模具温度对塑件的影响,提出了在注射模中设计冷却系统的设计方案,同时也介绍了在设计冷却系统的过程中应该注意的一些事项。     

机器人辅助机械加工单元控制系统设计

介绍一种机器人辅助机械加工单元控制系统,阐述整个单元的布局及机器人过程控制、气动控制原理、PLC控制原理及软件编程等模块的设计方法。选取S7-200作为系统控制器,主机单元为CPU226,采用GP4401WW作为触摸屏显示器。通过系统调试实现了机器人对数控机床的自动化上下料,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

热连轧冷却线工艺设计及软件开发

采用水力学模型和卷取温度数学模型分别研究了热连轧轧后冷却线设计中的水量计算和温度计算方法。基于集管上的鹅颈管管径、压力、位置分布等基础设备信息,进行了上下集管和侧喷管的流量计算、热流密度计算和冷却能力计算;基于冷却子区的上下喷射集管布置型式,进行了冷却线的集管数计算;基于产品大纲对冷却线的要求,进行了水量校核和温度模拟计算;基于冷却工艺、流量计算模块和温度计算模块,进行了冷却线工艺设计软件开发。多条冷却线参数的实际比对表明,所开发软件流量计算和温度计算准确,轧后冷却线设计信息可靠。     

Design of Hot Stamping Tools with Cooling System

Hot stamping with high strength steel is becoming more popular in automotive industry. In hot stamping, blanks are hot formed and press hardened in a water-cooled tool to achieve high strength. Hence, design of the tool with necessary cooling significantly influences the final properties of the blank and the process time. In this paper a new method based on systematic optimization to design cooling ducts in tool is introduced. The optimization procedure was coupled with FE analysis and a specific evolutionary algorithm. Through this procedure each tool component was separately optimized. Subsequently, the hot stamping process was simulated both thermally and thermo-mechanically with the combination of optimized solutions.     

塑料注射模冷却系统的设计

分析和列举了注射模冷却系统设计的要点及注意事项；介绍了用CAE技术优化冷却系统设计的方法。     

铸轧机轧辊新型冷却循环水系统设计原理

在FATA HUNTER超型铸轧机的生产实践中,根据不同的铸轧速度和辊套壁厚,通过控制冷却水人口水温减少轧辊表面残留水分,来提高铸轧生产率和板坯质量,并设计出可控制冷却水人口温度的新型管道闭环循环轧辊冷却水系统．     

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。     

注射模冷却系统与加热系统设计

冷却系统设计与加热系统设计是注射模设计中一个重要环节。本文总结了生产实际中注射模冷却系统和加热系统设计制造原则、方法和经验,为注射模冷却系统与加热系统的设计制造提供了有益的参考。