回转式空气预热器刷式密封技术的研究与应用

介绍和分析了当前常见回转式空气预热密封技术,提出用刷式密封技术解决空预器漏风率偏大的问题。为了使刷式密封技术应用于空预器的设想变为工程实际,实验研究空预器刷式密封技术的泄漏特性,用ANSYS软件模拟计算分析刷式密封的使用寿命。实验表明,刷式密封的泄漏特性与空预器压差、刷丝束的厚度和空预热器原光滑密封间隙密切相关。密封刷使用寿命计算分析表明,刷丝长度、直径、倾斜角对寿命影响很大。在国电某发电厂成功应用刷式密封技术解决空预器漏风率偏大的问题,改造后漏风率下降为原来的一半,为刷式密封技术在回转式空气预热器上的应用提供了一定的依据。     

空气预热器的漏风因素及密封改造

回转式空气预热器在不同负荷下转子膨胀量存在偏差,由此造成空预器直接漏风,为更好解决此问题,提出通过在原有径向密封和旁路密封基础上加装金属软密封刷来减少空气预热器动静之间密封间隙的办法,达到降低空预器漏风率的目的。某电厂的两台空预器进行了相关密封刷漏风控制技术的实践和探索。改造后空预器漏风率经过测试,各项经济技术指标有很大提高。该项空预器软密封技术在设计、制作、安装等方面积累了一定的经验,为同类型锅炉节能改造提供借鉴。     

回转式空气预热器密封系统改造

针对空预器漏风大的问题,提出了对空预器转子进行密封改造的方案,通过改造空预器密封系统,降低了空预器漏风率,提高了机组经济性。     

空预器密封间隙监控系统的技术改造

针对空预器漏风问题,阐述了国产300MW机组空预器密封间隙监控系统存在的问题和改进措施。在万能在发电公司^#2机组的应用实践表明,通过对间隙传感器安装方式的改进和采用可编程程序控制器对空预器密封间隙监失系统进行改造,提高了空预器密封间监控系统的工作可靠性,使空预器的漏风率大大降低,提高了机组运行的安全性和经济性。     

300MW机组锅炉空预器漏风分析和柔性接触式密封改造

介绍了中电投贵州金元纳雍发电厂一厂2号炉空预器漏风的状况及原因,并介绍了空预器柔性接触式密封改造情况。对空预器柔性接触式密封技术进行了阐述分析,对比了改造前后漏风情况和取得的经济效益,肯定了柔性接触式密封改造技术在回转式预热器的成功应用。     

超临界锅炉脱硝改造后空预器吹灰器异常分析

某电厂超临界锅炉在脱硝改造后的首次运行初期,空预器电流波动较大、噪声明显,给机组的安全稳定运行带来较大隐患。经排查,发现随着脱硝工程改造而投运的空预器吹灰器及高压冲洗水管变形较为严重,空预器密封板有明显的碰撞变形痕迹。造成上述问题的主要原因在于空预器密封板与下方的高压冲洗水管三通接触摩擦;根本原因在于吹灰枪与密封板的间隙设计过小,未充分考虑空预器密封板的实际尺寸及热态运行中的向下膨胀现象。     

空气预热器密封性改造

华能榆社电厂2×300 MW机组锅炉空气预热器(空预器)存在转子卡涩、密封片磨损严重、漏风率大等问题,分析认为主要由转子热变形引起.为此,时2台机组空预器进行了柔性接触式密封改造,改造后空预器漏风率从20%以上下降到3%～5%,效果明显.     

空气预热器不同密封形式应用效果分析

为解决电站锅炉空气预热器（空预器）普遍存在的漏风率超标等问题,本文研究了空预器不同密封形式的实际运行情况,讨论了检修维护水平和机组容量等级对密封效果的影响,总结了空预器改造后易出现的问题,并提出了解决措施。结果发现:应用效果最好的是可调式密封,柔性密封次之,固定式密封应用效果较差;机组漏风达标率随着电厂装机数量的增加而逐渐降低;机组容量等级会对不同密封形式的密封效果产生一定的影响,不同容量等级的机组适合的密封形式有所不同。     

SCR脱硝空预器防腐及柔性接触密封改造

火力发电企业在采用SCR脱硝后,回转式空预器也会发生低温腐蚀。研究了回转式空预器防腐改造技术措施,分析了柔性接触式密封技术的原理及特点,进行了空预器防腐及减小漏风改造,并进行了密封改造的效益分析。运行结果表明,经过防腐及柔性接触式密封改造后,可防止低温腐蚀,且大幅度降低空气预热器漏风,获得较显著的经济效益和社会效益。     

双密封技术在回转式空气预热器密封改造中的应用

通过对淮北第二发电厂2台300MW燃煤机组锅炉回转式空气预热器(空预器)漏风原因的分析,提出了空预器“双密封”改造的可行性方案。改造后,较好地解决了回转式空预器漏风大、自动漏风控制系统可靠性差等问题。