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主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点,分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题,同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望。 相似文献
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Na2B4O7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响 总被引:18,自引:2,他引:16
利用XRD、SEM、EDX等方法研究了Na2B4O7添加剂对离心SHS陶瘊内衬复合钢管结构及性能的影响,结果表明添加Na2B4O7后,陶瓷层内外表面相组成存在差异,α-Al2O3在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降,内表面光洁度得到显著改善。 相似文献
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针对 90°弯头在使用过程中由于该处流体速度及压力的变化 ,以致在低速高压区经常发生因流体冲刷导致管壁减薄 ,最后失效。作者提出了在弯头内壁覆上陶瓷涂层以提高其耐冲刷及抗磨损性 ,并利用重力分离自蔓延法合成陶瓷涂层的原理 ,研究了制成陶瓷涂层复合弯头的工艺及其简易装置 ,制成的复合弯头和弯管已在生产中得到应用。 相似文献
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Na_2B_4O_7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用 XRD、SEM、EDX等方法 ,研究了 Na2 B4O7添加剂对离心 SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响。结果表明 ,添加 Na2 B4O7后 ,陶瓷层内外表面相组成存在差异 ,α- Al2 O3在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高 ,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降 ,内表面光洁度得到显著改善。 相似文献
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采用SHS-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2~3mm的陶瓷层。通过XRD、SEM、EDS手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由Al2O3、复合化合物和少量的残余Fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。 相似文献
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自蔓延高温合成陶瓷内衬管耐蚀性研究的进展 总被引:3,自引:0,他引:3
自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管新技术,具有工艺简单,成本低和钢管耐蚀性能好等特点。在总结国内外合成技术的基础上,介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施,展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用。 相似文献
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张磊 《特种铸造及有色合金》2007,27(9):725-727
研究了在重力自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管过程中在复合热管底部出现的多孔层现象,以及各类添加剂对其的影响,分析了多孔层出现的原因,探讨了抑制措施。试验结果表明,SiO2的存在是产生多孔层的主要原因,并且多孔层部分随着SiO2含量的增加而增加,助燃剂也能导致多孔层的出现。当SiO2的质量分数小于2%时,适量加入氟化物,可以有效减少多孔层的体积。 相似文献
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SHS离心法制备陶瓷复合球铁管的组织性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用自蔓延高温合成离心技术,制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管,研究了自蔓延高温合成对球墨铸铁组织、性能的影响。结果表明:复合管由陶瓷层/珠江体过度层/铸铁层组成,铸铁层又由白口层/扩散层/原始球墨铸铁基体组成;自蔓延高温合成显著提高球墨铸铁管的布景磨损、耐腐蚀性能;煅烧合成过程对球墨铸铁管的外层组织基本上没有影响,可以仍然保留球墨铸铁管材优良的韧性和耐腐蚀性。 相似文献
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高性能陶瓷内衬复合煤粉喷枪的研制 总被引:2,自引:1,他引:1
采用燃烧合成方法制备了Al2O3陶瓷内衬复合煤粉喷枪,但单一的Al2O3陶瓷内衬层韧性差,抗热震性能低,造成喷枪的寿命短.通过在(CrO3+AD燃烧体系中添加ZrO2组元,采用SHS重力分离技术,制备出了高强度、高韧性的陶瓷内衬复合弯管煤粉喷枪,陶瓷内衬层为具有共晶结构的Al2O3=ZrO2复相陶瓷.在共晶结构中,ZrO2纤维直径可达到纳米/微米尺度,从而使陶瓷基体得以强化;同时棒状共晶结构的生长取向分布,又使陶瓷因棒晶桥接与拔出得以韧化,改善了喷枪陶瓷内衬的高温强度和耐磨性,有效地提高了煤粉喷枪的使用寿命. 相似文献
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重力SHS制备陶瓷内衬复合管中稀释剂使用原则的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
采用重力分离-自蔓延高温合成法制备了Al2O3/Fe陶瓷内衬复合管。研究了两种稀释剂SiO2、CaF2对陶瓷层质量的影响。试验结果表明,SiO2对陶瓷层的影响远大于CaF2,SiO2加入量过多可引起复合管底端陶瓷层孔隙度的明显增大。单独添加SiO2适宜的加入量不超过2%,CaF2的添加量为2%~8%。混合添加可以取得更好的效果,但SiO2的加入量不应超过CaF2的加入量,当添加4%SiO2和4%CaF2时,陶瓷层的密度可以达到3.910g·cm^-3。 相似文献