转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

大型转炉炉壳整体热处理

为了提高转炉炉壳寿命,鞍钢150t转炉炉壳材质改为16MnRE。但使用7个月后出现了严重的环     

转炉炉壳负力矩传动装置

鞍钢设计院在消化宝钢转炉技术的基础上,对鞍钢150吨转炉传动设备采用了负力矩设计。原为正力矩238吨米,炉子反应空间容积为129米~3。采用了负力矩后,力矩为     

转炉炉壳变形与对策

在分析转炉炉壳严重变形问题的基础上,提出了采用炉壳整形、改善炉壳材质以及强化炉壳冷却系统的措施来控制炉壳变形,并具体分析了这些措施的优缺点.     

控制转炉炉壳蠕变变形

转炉采用镁碳砖炉衬后，炉壳温度急剧增加，炉壳的局部区域会发生永久变形。分析认为：炉壳的永久变形是由于蠕变变形引起，而不是塑性变形引起，给出了影响蠕变变形的因素，指出了控制炉壳蠕变变形的策略。     

宝钢转炉炉壳长寿实践

为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性.     

大型转炉炉壳整体热处理

未经热处理的16M_nRE1号转炉炉壳产生严重的环状大裂纹。三炼钢厂1,2号转炉都成功地进行了炉壳整体热处理,显著地提高了炉壳使用寿命。对高炉、热风炉、焦炉、竖炉炉壳等非密闭大型容器提出了采用整体热处理的建议。     

转炉炉壳变形及其控制

大型转炉用镁碳砖炉衬后，炉壳温度可达４７０℃或更高，造成炉壳蠕变而变形。研究了转炉炉壳变形的状态及规律，分析了炉体机械应力、温度应力及膨胀应力。并通过蠕变实验预测炉壳的残余寿命。还介绍了改善及控制炉壳变形的整形技术和冷却技术。     

转炉炉壳用新型钢板

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为提高该厂250t复吹转炉的炉龄,对炉壳钢板的材质进行了改进。将原来使用的SM41A钢改进为SGV42—CR钢。用SGV42—CR钢轧制的炉壳钢板具有如下特点: ①具有优良的抗蠕变变形性能。②在高温下具有高的强度。③钢板的韧性高,在使用过程中不产生脆化现象。④具有优良的可焊性。 SGV42—CR钢的化学成分为:0.12％C,     

转炉炉壳的蠕变变形模型

转炉炉衬采用镁碳砖后，炉壳温度可达450℃或更高，造成炉壳蠕变变形，通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型，有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。     

150 t转炉炉壳的制作

转炉炉壳是转炉炉体的重要组成部件,文章讨论的150 t转炉炉壳是包钢炼钢厂的主要设备。它的制作工艺是否合理直接影响到了转炉的安全使用及预期使用年限。通过包钢机械设备公司的生产实践,检验了制作工艺的合理性和可行性,达到了图纸的技术要求和相关标准要求。     

延长转炉炉壳寿命的设计方案

随着转炉大型化,出钢量不断增加,供氧强度加大,冶炼时间缩短.热负荷极度加重,致使转炉炉体钢结构产生变形。因此,曼内斯曼·德马克公司研究出钢筋束预应力装置,将转炉与托圈连接起来。     

转炉炉壳的变形分析及延长炉壳寿命的措施

分析了转炉炉壳变形的原因,提出了采用炉壳强化冷却的措施来控制炉壳变形,延长炉壳寿命,实现转炉炉壳的长寿化。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

用炉壳表面温度拐点确定残铁口标高

重钢炼铁厂4号高炉1995年12月5日停炉大修。这次停炉不但用冶金部高炉炉体调查小组推荐的关于计算粘土砖炉底剩余厚度的经验公式计算炉底砖剩余厚度,而且还第一次采用在高炉生产过程中和体风检修时进行炉壳表面测温(休风时关断此处冷却壁的冷却水)。两次测温均对着残铁口方向,以铁口中心线标高为第一测量点测量其纵向以下的炉壳表面温度(见表1)。根据所测炉壳表面温度分别绘出温度分布曲线(见图1),用温度分布曲线的拐点确定炉底砖侵蚀的最大深度。从图1中不难看出(曲线a、b),炉壳表面温度曲线的拐点标高最低点均在     

用炉壳表面温度拐点确定残铁口标高

本文简要阐述了重钢四高炉，采用炉壳表面温度拐点，确定残铁口标高，缩短了大修工期。     

中小型转炉炉壳变形的数值模拟

转炉炉壳温度升高是炉壳变形的主要原因,采用内衬石棉板隔热是降低中小型转炉炉壳温度、减轻炉壳蠕变变形的经济有效措施之一.模拟计算了某钢厂80t转炉炉壳温度场以及不同温度条件下炉壳热应力与石棉板厚度之间的关系,计算温度值与现场实测值基本吻合.当石棉板厚度为30mm左右时,炉壳温度可以控制在360℃以下;低于炉壳材质的蠕变温度,炉壳所受到的热膨胀应力仅为没加石棉板时的50%.     

宝钢300t转炉炉壳寿命预测

宝钢300t转炉炉壳使用中出现严重变形,危及生产.通过对炉壳变形过程监测、有限元炉壳应力分析、炉壳材料蠕变性能实验等综合技术手段,采用修正的θ-Conept Project方法成功地预测了转炉炉壳的残余使用寿命,为企业的生产计划决策提供了有效的技术支持.     

转炉炉壳如何进行喷水冷却?

<正>答:转炉在炉役后期,由于炉内衬减薄,很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400℃时就容易发生变形,并相应引起托圈变形,最终导致停炉检修炉壳报废,影响产量又增加成本。采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却,可以有效地将炉壳温度控制在较低温度,从而延长炉壳     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.