单盘式浮顶罐的罐顶保温探讨

针对浮顶罐罐顶保温的需要,本文探讨适于浮顶单盘特点的保温方法,包括保温材料,外防护材料及保温构造措施,并分析了其保温节能的效益。     

大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计与施工

大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计和施工影响到油罐操作运行的安全性、节能性和经济性。针对中国石油四川石化有限责任公司10×10^4m^3浮顶原油罐的工程实践,提出了大型浮顶原油罐罐壁保温结构材料选择和结构设计的要点,介绍了保温结构彩钢压型板在罐壁关键部位施工的原则和方法。工程中保温结构外保护层采用基板热镀锌、正面为聚偏氟乙烯（PVDF）面漆的彩钢压型板,解决了国内首次采用板幅长度达12．67m的整张彩钢压型板作为大型储罐保温结构外保护层这一外观整体性要求高、施工难度大的工程问题。     

浮顶式原油储罐罐顶涂料保温效果分析

保温涂料作为一种新型节能环保材料,在含蜡原油单盘式浮顶储罐罐顶保温中具有非常广阔的应用前景,但由于实验条件限制,保温效果尚未明确。为此,基于湍流模型,充分考虑原油流变特性、太阳辐射及含蜡原油在温降过程中析蜡潜热等众多因素对储罐温度场的影响,建立了大型浮顶油罐传热过程数理模型,对某罐区2×104m3单盘式浮顶储罐内含蜡原油的温降过程开展数值模拟研究,分析不同厚度的罐顶保温涂料在各季节对储罐温度场的影响规律,并进行了相应的经济性分析。结果表明,罐顶涂刷保温涂料可大幅度降低罐内油品的温降速率,且随着保温涂料厚度增加保温效果进一步增强;2×104m3的单盘储罐罐顶涂刷一定厚度涂料后温降速率可减少50%以上,冬季储罐罐顶保温建议涂刷2.3 mm厚度保温涂料,其10年内总体经济效益最高,可节约运行成本约138.3万元。     

浮顶油罐罐组的安全性分析

我国现行规范中规定，浮顶油罐罐组防火堤内有效容积为防火堤内最大储罐容量的50％。作通过具体事例和计算分析，认为这是非常不安全的。建议将浮顶油罐罐组防火堤内有效容积改为防火堤内最大储罐容量的100％。适当增加浮顶油罐罐组的占地面积和防火堤高度，可以大大提高浮顶油罐罐组的安全性，是值得的，也是可行的。[编按]     

大连港新港油罐浮顶隔热涂料保温技术的应用研究

分析了浮顶储罐热量损失的分布情况,介绍了隔热涂料的保温原理和在浮船顶、底涂敷的效果。在大连港新港油库10×104m3储罐上的应用结果表明,涂敷隔热涂料可明显减少蒸汽消耗,达到节能减排,提高经济效益的目的。     

高寒地区原油储罐保温材料时效性测试与分析

保温材料对高寒地区原油储罐的维温起到了至关重要的作用，通过制定合理的测试方案和测试位置，对罐壁表面温度、热流密度、环境温度、环境风速进行了测试。测试结果分析表明，随着储罐使用年限的增加，储罐罐壁保温材料的导热系数增大，罐体保温材料保温性能下降，但衰减速率随使用年限的增加而减慢，在储罐保温材料的长期使用过程中需要定期对保温结构进行检测，并及时修复保温结构缺陷，可有效提高储罐的保温性能，保障原油储罐在冬季的安全生产运行。     

10×10^4m^3浮顶油罐罐底防变形施工技术

介绍了10×104 m3浮顶油罐罐底施工作业的程序、施工方法及施工中的防变形措施.     

内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式的改进

在石化储运行业中，内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式多年来存在的问题没有很好的解决方法。本文着重就内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式的问题进行分析，并提出改进方案。     

浮顶原油储罐的设计

浮顶原油储罐钢材耗量大、投资高,设计方案对比性强,必须优化设计方案,才能降低总的工程造价和材料消耗,达到最大的经济效益。通过对浮顶原油储罐罐壁的选材;浮顶的设计;密封装置、浮顶排水系统及刮腊装置的选择;液位显示和加热装置的设计7个方面进行分析论述,提出了浮顶原油储罐的设计应注意的关键技术问题。     

新型无收缩复合硅酸盐保温涂料的研制

无收缩复合硅酸盐保温材料具有原料易得、成本低廉、低密度、高绝热、异型设备涂抹方便、现场无粉尘、干燥过程中收缩率几乎为零等优点,是一种新型的绝热保温材料。通过对该保温涂料所用原材料及生产工艺进行分析,确定了一种原料成本低且使用方便、生产工艺简单易行以及产品性能较好的保温涂料的生产方法。该涂料的原材料成本为700~800元/吨,市场售价1500~1800元/吨,设备投资小,故非常适合于小型企业开发生产或保温涂料大型用户自行生产。     

我国大型油库规模探讨

对我国原油油库的大型化问题——大型浮顶油罐规模、浮顶油罐罐型与油库规模之问的关系，从节约占地和投资的角度，结合我国国情进行了探讨，同时针对油库大型化存在的问题提出了建议。     

油罐保温层外护镀锌铁皮安装方法的改进

目前,炼油厂及油田的100m~3以上的无力矩顶盖钢油罐、锥顶钢油罐、拱顶钢油罐及浮顶钢油罐的保温层,大都按设备保温规范(TB59-78)进行施工。呼和浩特炼油厂需要保温的各种大中型油罐30多台,保温材料选用岩棉板,外护层选用镀锌铁皮(0.75mm厚     

原油大浮顶储罐罐顶保温设计技术经济分析

通过50 000m~3原油浮项储罐罐顶保温设计计算,进行了浮顶保温与不保温的技术经济分析。     

异氰脲酸酯保温材料及其防老化

异氰脲酸酯作为一种新型的保温材料已替代聚氨酯用于重油罐的保温。本文除介绍该保温材料喷涂发泡的环境、条件以及保温层的修补、保温效果等外,还着重探讨了该保温材料的防老化问题。浙江镇海石油化工总厂研制的ABC高温涂料,具有很强的粘结力,能形成坚固的硬壳层,使异氰脲酸酯的表面强度提高3～5倍,而且氧指数相当高,阻燃性很好。与银粉漆相比,喷涂单位面积的价格相等,但寿命却是银粉漆的几十倍。ABC高温涂料是异氰脲酸酯防老化的理想涂料。     

薄层隔热保温涂料的研制及应用

常规保温材料的研究以提高孔隙率、提高热阻、降低传导传热性能为主,但其对流传热及辐射传热较难降低。当今以传热机理改进保温材料及保温结构是重要发展方向。文章介绍了一种借鉴国外航天工业用高科技绝热涂层的技术思路,并结合国情研制成功的具有高辐射率的薄层隔热保温涂料,它可弥补常规保温材料的不足。该保温涂料以液态涂料方式存在,干燥后的涂层热阻较大,特别是热反射率高,可有效地降低辐射传热,施工方便,涂层薄,无接缝,附着力好,集防水隔热外护于一体。绝热等级为R21.1,热反射度0.79,热辐射率0.83,固含量54％,性能接近国外同类产品水平,成本仅为国外产品的1/4左右。可直接以涂层方式使用,也可与其他多孔保温材料复合构成低辐射传热结构,作为石油石化行业成品油罐及储罐的隔热保温、管道及设备的保冷及屋面隔热保温涂层使用,综合节能效益高。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

外浮顶储罐VOCs排放问题分析及防范措施

为研究外浮顶罐VOCs排放问题,降低运行损耗,根据储罐特性、气象条件和操作工况等核算了某炼油厂11台原油外浮顶储罐VOCs排放量。结果表明,在储罐正常运行过程中,挂壁损耗是主要的VOCs排放源,尤其是外浮顶罐的罐壁锈蚀相当严重的情况;当储罐罐壁为轻锈时,边缘密封损耗是主要的VOCs排放源。建议从浮盘密封技术提升等措施出发,降低储罐VOCs损耗量。该文还通过对某炼厂导向（量油）管密封装置改造实例验证,实施后外浮顶罐油气泄漏浓度明显降低,满足国家地方规范标准要求,创造了环保效益;对不断完善和提高企业外浮顶罐VOCs治理水平,保护生产操作环境,推广防范措施都具有重要的指导意义。     

单盘式浮顶保温的可行性

单盘式浮顶保温的可行性抚顺石油学院（１１３００１）张文良抚顺石油三厂（１１３００１）郭业升关键词浮顶油罐，单盘浮顶，保温单盘式浮顶油罐是目前应用较普遍的一种储存原油的浮顶油罐，因为它不仅能大大减少油品的蒸发损耗，而且与双盘式浮顶相比还可以节省大量钢材...     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

常用耐火,保温材料汇编（一）

耐火材料和保温材料的使用日益广泛,近年来轻质耐火和保温材料发展迅速,出现了大批新产品。目前许多设计单位在选取耐火、保温材料时感到资料贫乏。为便于设计单位及施工单位合理选材和应用,作者广泛调查了当今保温、耐火材料的市场、搜集资料并进行了归纳。本资料包括耐火材料、保温材料、吸声材料和涂料四大部分。