高耐用性轻质Al_2O_3-MgO-C砖

Al2O3-MgO-C砖广泛用于钢包内衬的金属线。品川白耐火材料有限公司开发出了一种高耐用性轻质Al2O3-MgO-C砖——CALEAD。CALEAD的质量比普通Al2O3-MgO-C砖低10%,导热系数和体积密度均低于普通产品,其他性能基本相同。     

耐火材料导热系数的检验方法

分析不同的耐火材料导热系数试验方法,介绍其试验原理、样品尺寸、温度范围等方面的内容,为最终能够在耐火材料导热系数检验过程中,选择适合的导热系数测定方法提供了借鉴,并且提出了当前导热系数测定过程中急需解决的问题。     

高炉用低导热性耐火材料

碳化硅和刚玉质耐火材料的导热率比石墨质耐火材料低得多。本文叙述了低导热性耐火材料高炉内衬的优越性。     

防止全球变暖的耐火材料

为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。     

高温用高性能隔热浇注料

日本品川耐火材料公司新开发了LN-150和LA-150-2两种高温用隔热浇注料。LN-150具有与常规产品LA-155相同的低导热系数,还具有普通浇注料的高强度。LA-150-2既保留了相同常规浇注料LA-155的强度,又降低了体积密度和导热系数。     

硅酸铝纤维砖在变换炉上的应用

传统的变换炉内衬 ,多采用重质耐火材料(粘土质耐火砖或耐火浇注料 ) ,外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大 ,绝热性能差、导热系数高、内衬厚度 3 0 0～ 3 5 0ｍｍ左右 ,致使设备的外壁温度很高 ,需做很厚的外保温。由于变换炉中湿度大 ,造成内衬开裂甚至剥落 ,有时裂缝贯通直达塔壁 ,缩短筒体的使用寿命。重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小 ;自重大还给土建基础设计施工带来不便。我公司1 998年对变换炉改用全硅酸铝耐火纤维砖做内衬 ,变外保温为内保温。以下具体介绍。1　内衬基本结构我厂变换炉工作压力 0 .8ＭＰａ左…     

低导热性含碳耐火材料“ECONOS”

我们已经研制出了低导热性含碳耐火材料“ECONOS”(由品川公司生产的生态新型和普通制品),以防止炉壳变形并降低钢水温度。将这些新产品应用于LF炉内衬,可有效降低外壳温度、减少电量消耗并缩短LF处理时间。新制品较普通制品耐久,并能获得好的结果。     

平板法导热系数测定仪微机测控系统

在分析耐火材料导热系数测试原理的基础上，介绍了耐火材料导热系数微机测控方法，详述了微机测控系统软、硬件的组成，实现了导热系数的自动测量，提高了测试的自动化程度。     

鱼雷罐用含碳耐火材料的热平衡

采用传热分析研究了鱼雷罐的热平衡。铁水运输时被鱼雷罐蓄热消耗的热量超过40%,减少罐内衬蓄热量很重要。ECONOS系砖是品川白耐火材料有限公司开发的可以抑制铁水温降的含碳耐火材料。绝热防护内衬能够抑制罐外壳温度降低,从而间接地抑制了铁水温降。为了更有效地降低铁水温降,重要的是优化组合ECONOS内衬和绝热防护内衬的特性和尺寸比率,目前的分析技术有助于这种设计的优化。     

Mayerton公司生产的电弧炉用耐火材料

陈述了Mayerton公司推荐的现代电弧炉内衬用耐火材料。列举了由德国Φykc公司制造的125t竖式电弧炉内衬中耐火材料的试验状况。得出结论认为所推荐的耐火材料能够满足现代电弧炉炼钢生产的要求。     

基于激光热成像技术的耐火材料导热系数测试新方法

为了满足耐火材料对导热系数测试快速、准确的需求,提出了基于激光加热耐火材料、结合红外热成像技术的材料导热系数测试新方法——激光热成像法,并与现有国家标准的闪光法测试导热系数常用的耐驰公司激光导热仪FLASHLINE-500进行数据对比,探讨了两种不同方法测试不同成分耐火材料导热系数的差异。结果表明:相比闪光法,采用激光热效应结合红外热成像技术的新测试方法能快速、准确地测量出不同耐火材料的导热系数;对材料的导热情况显示直观、明确,测试方法操作简单,抗干扰能力强,大大降低了测试的成本投入。     

低碳钢包工作衬砖在本钢炼钢厂的应用

本溪钢铁公司炼钢厂现有3座150t转炉,出钢温度为1630～1730℃。钢包公称容量为150t,精炼方式有LF、AR、RH和CAS-OB4种(其中以LF和CAS-OB所占比例最多,分别为44%和45%),精炼时间约为30min,钢水在钢包中的待钢时间平均为70～90min。以前钢包工作衬用耐火材料采用浇注料整体打结,使用寿命在100炉左右。考虑到北方冬季施工条件(气温较低)的不利因素,后来改为无碳钢包预制块,提高了使用寿命(平均为118炉),同时也解决了施工受外界环境条件制约的问题。为了进一步提高本钢150t钢包的使用寿命,降低吨钢耐火材料消耗,自2004年起,本钢炼钢厂开…     

水泥窑过渡带高蚀损部位用的耐火材料

本文论述了由于在水泥窑中使用了废燃油，而使过渡带用耐火材料蚀损严重，因而开发了新一代即第四代耐火材料，它均衡了内衬蚀损，延长了耐火材料的使用寿命。     

具有高绝热能力的高炉风口支管耐火材料内衬项目的开发

介绍了为实施具有高绝热能力的CSN 2#和3#高炉风口支管耐火材料内衬项目而进行开发的几个阶段。为确定操作及内衬条件（炉温，厚度及耐火材料内衬的热导率）对风口支管管壳外部温度的影响，进行了物理和数字热转换模拟，工业试验及试验室耐热磨损试验，最后得出结论：新开发的耐火材料内衬的实施从技术上和从经济上讲都是可行的。     

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤成因及对策

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤的形成与扩展是熔池内衬耐火材料破损的重要原因.铝合金熔化炉熔池内衬耐火浇注料和刚玉瘤的化学分析结果显示,刚玉瘤中Al2O3的质量分数为94％,远高于原浇注料的61.0％.分析认为,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应,铝液液面的氧化反应,炉内温度过高是刚玉瘤形成的原因,而且冶炼过程中加入的助熔剂或清渣剂加速了对内衬耐火材料的渗透.据此提出了降低刚玉瘤形成及减轻内衬损毁的对策.     

耐火材料节能技术在水泥行业的应用

1用于分解带的轻质耐磨砖 轻质耐磨砖主要以轻质骨料以及轻质造孔剂为原料制成，它通过降低材料的密度和提高材料的显气孔率来降低耐火材料的导热系数，从而达到保温节能的目的。这种砖主要用于窑的分解带，如窑最后面10～15m，对于5000t／d生产线的中Ф4.8m×74m窑一般用于56.2～73.2处，     

流化床气化炉内衬耐火材料研究进展

流化床气化炉因采用的原料多样化、炉内气氛复杂,对内衬耐火材料层存在侵蚀和破坏,内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。气化炉内衬耐火材料的选取和烘制是关系到煤气化工艺成败的关键技术。本文对耐火材料的种类、性能要求及失效机理进行了介绍,并对流化床及耐碱腐蚀常用耐火材料的研究现状进行了综述,针对流化床煤气化工艺特点,提出了气化炉内衬耐火材料选取及内衬施工等的建议,为流化床工业炉内衬耐火材料的筛选及制作提供指导。     

电弧炉用耐火材料在过去十年间的技术发展

世界范围内电弧炉炼钢的重要性日益上升，因而电弧炉内衬用耐火材料，即镁碳砖的研究开发也日益重要。研究了镁碳砖的蚀损机理，指出炉内过热是主要原因。为降低耐火材料费用，应选用操作性能好的优质产品。     

烧成温度对钙长石隔热耐火材料显微结构与性能的影响

本工作以矾土水泥与黏土为原料,采用发泡法制备了钙长石隔热耐火材料,通过XRD、SEM和导热仪等分析了烧成温度(1 110～1 310℃)对钙长石隔热耐火材料显微结构与性能的影响,并研究了该种钙长石隔热耐火材料的合成机理。结果表明：当烧成温度为1 110～1 160℃时,体系内开始生成钙长石,但原料微颗粒间的反应并不完全,生成的液相含量较少,强度较低;当烧成温度为1 210～1 260℃时,液相含量增多,钙长石的生成速度加快,强度增大,试样具有较低导热系数;当烧成温度为1 310℃时,液相含量迅速增多,线收缩率迅速增大,试样具有较大强度,但体积密度大幅增长,气孔率降低。在1 260℃时,制得了体积密度为0.53 g/cm³、气孔率为82.6%、抗折强度为1.15 MPa、耐压强度为1.99 MPa、800℃导热系数为0.101 W/(m·K)的钙长石隔热耐火材料。     

粉煤灰和烧成温度对矾土基轻量莫来石材料结构及性能的影响

耐火材料的轻量化是高温工业节能的重要方向。以三级生矾土和粉煤灰为主要原料，采用原位分解法制备轻量M60莫来石材料，研究在不同烧成温度下粉煤灰对轻量M60莫来石材料结构与性能的影响。结果表明：在1 400、1 500℃烧成温度下，粉煤灰的引入使材料的体积密度降低，总气孔率增加，耐压强度大幅提升；引入粉煤灰的试样1 500℃烧成后导热系数有明显下降。当烧成温度达到1 600℃时，粉煤灰的引入使材料的总气孔率减小，体积密度略有增加，导热系数明显增加。此外，粉煤灰的引入会降低材料的荷重软化温度。引入34.0%(质量分数)粉煤灰后，所制备莫来石材料的体积密度降低了8%～13%,总气孔率增加了23%～37%;经1 500℃烧成后，材料耐压强度达到(122.6±2.2) MPa, 1 000℃测试时的导热系数仅为0.616 W/(m·K)。